一种合成制动液及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于车辆的液压制动系统的制动液。其主要采用混乙二醇甲醚，混乙二醇乙醚为主要配方，加入硼酸及添加剂，经酯化、脱气拨轻、调和、检测、调整、过滤、包装。本发明专利技术具有优良的高温抗阻性能，和防止制动系统锈蚀的性能，与制动系统橡胶件有很好的配伍性能；可适用于各类进口及国产轿车、乘用车和采用液压制动载重汽车；对汽车的安全性起着保障作用；并可用于工业化连续生产；加工工艺简单，采用常规加工设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于车辆的液压制动系统的制动液。本专利技术作出以前，用于各种车辆型号的液压制动系统的制动液，为普通常规类型。随着经济的发展，高挡轿车对制动系统提出了更高的要求，已有的合成制动液已不能适应这种需要。目前，市场上出售的合成制动液主要采用混乙二醇甲醚或混乙二醇乙醚为主要原料，适当加点苯骈三氮唑，亚硝酸钠，聚乙二醇。将主要原料混乙二醇乙醚打入蒸馏塔中进行升温脱气后，放在调和釜中进行调和，并加入聚乙二醇等添加剂搅拌、保温，最后检测过滤为合格产品。采用上述配方及其工艺制得的合成制动液主要不足之处如下1、高温降气阻性差，即平衡回流沸点、湿沸点都较低2、与制动系统橡胶件的配伍性随着使用时间增加，配伍性越来越差；3、技术质量指标较少，不能满足高挡轿车的使用要求。本专利技术的主要目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，具有优良的高温抗气阻性能，与制动系统橡胶件有很好的配伍性；其中平衡回流沸点，湿沸点高于国内外同类产品的合成制动液及其生产方法。本专利技术的主要解决方案是这样实现的合成制动液其组成和配比重量百分数为A、混乙二醇甲醚 50——85B、混乙二醇乙醚 10——50C、硼酸 3.0——6.0D、苯骈三氮唑 0.06——0.10E、十二烯基丁二酸 0.10——0.20F、4.4二羟基二苯丙烷 0.05——0.15G、高分子聚乙二醇 0.60——1.20H、二丙醇胺、三丙醇胺混合物 0.5——1.00生产工艺如下按配比准确称量各组份1、将混乙二醇甲醚、混乙二醇乙醚打入酯化调和釜内，升温搅拌，取样进行色谱分析，再将硼酸投入釜内进行酯化，同时开真空泵升温脱水，温度130——170℃，真空度0.07——0.098MPa，回流率控制在10——70％内；2、将上述酯化物进行脱气拔轻，温度在140——180℃，真空度在0.08MPa以上，回流率50——100％，定期取样检测，当其平衡回流沸点≥250℃，-40℃运动粘度≤1500mm2/s时，进行冷却；3、将上述脱气拨轻冷却物放入成品釜内进行调和，釜温为60——120℃时加入添加剂苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸，4.4二羟基二苯丙烷，聚乙二醇，二丙醇胺、三丙醇胺混合物，进行保温搅拌1——2小时。PH值70——11.5，平衡回流沸点＞250℃，湿沸点＞163℃；水份含量＜0.2％。4、将上述产品进行检测，调整、最后过滤包装。 附图说明图1为本专利技术工艺流程图表一、二为本专利技术的质量指标下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述本专利技术中混乙二醇甲醚、混乙二醇乙醚采用传统方法聚合蒸馏所得半制品。混乙二醇甲醚中三乙二醇甲醚加四乙二醇甲醚的含量≥70％，并包括一乙二醇、二乙二醇甲醚。混乙二醇乙醚中三乙二醇乙醚加四乙二醇乙醚的含量≥70％，并包括一乙二醇、二乙二醇乙醚。本专利技术主要生产设备A、酯化调和釜 1台B、液环真空泵 1台C、成品釜 2台D、过滤机 1只E、蒸馏塔 1只F、冷凝器 2只实施例一工艺配方(重量百分数)取混乙二醇甲醚50，混乙二醇乙醚40打入酯化调和釜内，升温搅拌，取样进行色谱分析，二乙二醇甲、乙醚以下轻组分＜30％，不需进行真空拨轻处理。再加入硼酸3.5投入釜内进行酯化，同时开真空泵升温脱水，温度140℃，真空度0.07MPa，回流率控制在10％，直至出水量3.06％。然后将上述脂化产物控制温度在145℃，真空度0.08MPa，回流率在50％进行脱气拨轻，检测，当平衡沸点≥250℃；-40℃运动粘度≤1500mm2/s时，进行冷却转入下道工序进行调和。当釜温在60℃时加入所有添加剂苯骈三氮唑0.08，十二烯基丁二酸0.12，4.4二羟基二苯丙烷，0.07，聚乙二醇0.68，二丙醇胺，三丙醇胺混合物0.55，进行保温搅拌1小时，将上述产品过滤，按用户要求进行包装。PH值7.50，平衡回流沸点251℃，湿沸点163℃，水份含量0.16％，运动粘度50℃5.38mm2/s，100℃2.18mm2/s，-40℃1450mm2/s。外观黄色透明液体。实施例二工艺配方(重量百分数)取混乙二醇甲醚60、混乙二醇乙醚33，打入酯化调和釜内，升温搅拌，取样进行色谱分析，二乙二醇甲、乙醚以下轻组份大于30％，进行真空拨轻处理，再加入硼酸4.7，投入釜内进行酯化，同时开真空泵升温脱水，温度160℃，真空度0.075MPa，回流率控制在35％内，出水量为4.11％。将上述酯化产物控制温度160，真空度0.08MPa，回流率在60％，进行脱气拨轻，取样检测，当其平衡回流沸点≥250℃，-40℃运动粘度≤1500mm2/s时，进行冷却，转入下道工序进行调和，当釜温在70℃时加入所有添加剂苯骈三氮唑0.08，十二烯基丁二酸0.12，4.4二羟基二苯丙烷0.10，聚乙二醇1.0，二丙醇胺、三丙醇胺混合物1.0，进行保温搅拌1.5小时。将上述产品过滤，按用户要求进行包装。PH值7，平衡回流沸点256℃，湿沸点；170℃，水份含量0.09％，运动粘度50℃，5.8mm2/s，100℃2.2mm2/s，-40℃1220mm2/s。外观黄色透明液体。实施例三工艺配方(重量百分数)取混乙二醇甲醚81.5，混乙二醇乙醚10，打入酯化调和釜内，升温搅拌，取样进行色谱分析，二乙二醇甲、乙醚以下轻组份小于30％，不需进行真空拨轻处理，再加入硼酸6.0，投入釜内进行酯化，同时开真空泵升温脱水，温度168℃，真空度0.09MPa，回流率70％，出水量为5.24％。将上述酯化产物控制温度170℃，真空度0.08MPa，回流率70％，进行脱气拨轻，取样检测，当其平衡回流沸点≥250℃，-40℃运动粘度≤1500mm2/s时，进行冷却，转入下道工序进行调和。当釜温在110℃时加入所有添加剂苯骈三氮唑0.10，十二烯基丁二酸0.20，4.4二羟基二苯丙烷0.10，聚乙二醇1.1，二丙醇胺、三丙醇胺混合物1.0，进行保温搅拌2小时，将上述产品过滤，按用户要求进行包装。PH值8.12，平衡回流沸点265℃，湿沸点185℃，水份含量0.08％，运动粘度50℃6.06mm2/s，100℃2.3mm2/s，-40℃1280mm2/s，外观黄色透明液体本专利技术具有以下优点1、其具有优良的高温抗气阻性能，和防止制动系统锈蚀的性能，制动系统橡胶件有很好的配伍性，所有指标均达到我国GB10830中JG4标准及美国联邦标准FMVSS571.116D0T4的要求，其中平衡回流沸点，湿沸点等关键指标高于上述标准；2、本产品适用于各类进口及国产轿车、乘用车和采用液压制动的载重汽车；对汽车的安全性起着保障作用；3、适用于工业化连续生产；4、加工工艺简单，采用常规加工设备。制动液质量指标表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成制动液，其特征是其组成和配比重量百分数为：Ａ、混乙二醇甲醚 ５０－８５Ｂ、混乙二醇乙醚 １０－５０Ｃ、硼酸 ３．０－６．０Ｄ、苯骈三氮唑 ０．０６－０．１０Ｅ、十二烯基丁二酸 ０．１０－０．２０Ｆ、４．４二羟 基二苯丙烷 ０．０５－０．１５Ｇ、聚乙二醇 ０．６０－１．２０Ｈ、二丙醇酸、三丙醇胺混合物 ０．５－１．００。

【技术特征摘要】
1.一种合成制动液，其特征是其组成和配比重量百分数为A、混乙二醇甲醚 50——85B、混乙二醇乙醚 10——50C、硼酸 3.0——6.0D、苯骈三氮唑0.06——0.10E、十二烯基丁二酸0.10——0.20F、4.4二羟基二苯丙烷 0.05——0.15G、聚乙二醇 0.60——1.20H、二丙醇酸、三丙醇胺混合物 0.5——1.002.一种生产权利要求1所述的制动液的生产方法，其特征是采用以下工艺条件(1)按配比准确称量各组份；(2)将混乙二醇甲醚，混乙二醇乙醚打入酯化调和釜内，升温搅拌，取样进行色谱分析，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，华平，蒋琪，
申请(专利权)人：无锡市炼油厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]