本发明专利技术提供了免调质限位销的冲模及其成型工艺，属于限位销加工技术领域。它解决了现有限位销的加工成本高，加工过程中原材料和工装模具的浪费等问题。本免调质限位销的冲模，包括倒角模具和冲模；倒角模具是：模座内设有全钨钢制模仁，模仁及模座内开设有相连通的顶针滑道，滑道内设置有滑动顶出模胚的顶针；冲模是：模座内腔的滑道内依次设有全钨钢制模仁、弹簧和冲垫，模仁上设有限位销成型槽，冲棒一端与冲垫连接，另一端伸入模仁成型槽内，成型槽包括上部的大径部和下部的小径部。本发明专利技术具有在节约了限位销加工成本的同时，减少了调质加工造成的质量风险，提高了产品的品质等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于限位销加工
，特指一种免调质限位销的冲模及其成型工艺。
技术介绍
目前，汽车离合器从动盘上使用的限位销产品在铆接中有如下要求限位销两端头的硬度要求较低，能方便铆接；限位销中部硬度要求较高，能够传输从动盘转动的足够扭矩，并同时启到止动的作用。基于以上两点对限位销的要求，现有衍生出了很多限位销产品如中部需要调质处理(例如高频淬火)的高强度限位销、两端头需要钻孔或打孔处理的双孔限位销等。这些传统的限位销加工工艺相对较单一，有的甚至是直接机加工而成，这就 使限位销的加工成本不断提高，也造成了加工过程中原材料和工装模具的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用了冷镦模具成型，减少了原有机加工所造成材料和工时的浪费、有效地控制了限位销各部硬度的成型工艺及其冲模。本专利技术的目的是这样实现的免调质限位销的冲模，其特征在于包括倒角模具和冲模；所述的倒角模具是模座内设有全钨钢制模仁，所述的模仁及模座内开设有相连通的顶针滑道，滑道内设置有滑动顶出模胚的顶针，所述的模仁滑道的下端缩径后与模座内的顶针滑道的内径相同；所述的冲模是模座内腔的滑道内依次设有全钨钢制模仁、弹簧和冲垫，所述的模仁上设有限位销成型槽，冲棒一端与冲垫连接，另一端伸入模仁成型槽内，所述的成型槽包括上部的大径部和下部的小径部，所述的大径部和小径部分别对应成型限位销中部和端头。在上述的免调质限位销的冲模中，所述冲模的模座内壁上及模仁外壁上均设有相对的台阶。在上述的免调质限位销的冲模中，所述的免调质限位销的冲模成型免调质限位销的成型工艺，包括以下步骤(I)模胚冷墩倒角将模胚放入所述的倒角模具内挤压形成倒角，模胚呈倒角圆柱状并可在后续的冲压过程中减少端头硬度的改变；(2)模胚挤压成型将步骤(I)冷墩出倒角的模胚放入所述的冲模内成型中部的膨胀部，使模胚的长度缩短，截面直径增大，膨胀部的硬度高于模胚的两端头硬度。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是本专利技术是利用了对限位销模胚进行倒角加工，使得模胚的端头受到的冷镦力较小，减少了在挤压中造成端头硬度改变，再通过中部不断挤压，形成高硬度的膨胀部，本专利技术在节约了限位销加工成本的同时，减少了调质加工造成的质量风险，提高了产品的品质。附图说明图I是本专利技术的成型工艺之一的流程图。图2是本专利技术的成型工艺之二的流程。图3是本专利技术中倒角模具的结构剖视图。图4是本专利技术中冲模的结构剖视图。具体实施例方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图I一4 模胚冷墩倒角模胚的端头通过倒角模具挤压形成倒角，模胚呈倒角圆柱状并可在后续的冲压过程中减少端头硬度的改变。 模胚挤压成型模胚的通过冲模加工中部形成膨胀部，同时模胚的长度缩短，截面直径增大，膨胀部的硬度高于模胚的两端头硬度。如图I和图3所示，本专利技术中采用的为二模四冲设备完成对限位销的加工，第一模为加工模胚端头倒角，第二模为对倒角后的模胚挤压成型，其中第二模与第一模的加工方法相同，因此材料受到模具较小的反作用力，材料本身的硬度变化不大，只需控制材料的硬度在HRBSOmax，即可使限位销的端头达到铆压的要求。如图2、3和4所示，本专利技术中采用的为三模六冲设备完成加工，模胚挤压成型将步骤冷墩出倒角的模胚放入所述的冲模内成型中部的膨胀部，使模胚的长度缩短，截面直径增大，膨胀部的硬度高于模胚的两端头硬度。该膨胀部是通过连续冲压使得成型挤压力逐步增大、最终达到中部硬度增大的效果这个过程实现了限位销在从动盘上两端可铆压性增强，中部的强度增大目的。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。权利要求1.免调质限位销的冲模，其特征在于包括倒角模具和冲模； 所述的倒角模具⑴是模座(10)内设有全钨钢制模仁(11)，所述的模仁及模座内开设有相连通的顶针滑道(12)，滑道内设置有滑动顶出模胚的顶针(13)，所述的模仁滑道的下端(14)缩径后与模座内的顶针滑道的内径相同； 所述的冲模(2)是模座(20)内腔的滑道内依次设有全钨钢制模仁(21)、弹簧(22)和冲垫(23)，所述的模仁上设有限位销成型槽(24)，冲棒(25) —端与冲垫连接，另一端伸入模仁成型槽(24)内，所述的成型槽包括上部的大径部(26)和下部的小径部(27)，所述的大径部和小径部分别对应成型限位销中部和端头。2.用权利要求I所述的免调质限位销的冲模，其特征在于所述冲模的模座内壁上及模仁外壁上均设有相对的台阶(28)。3.用权利要求I所述的免调质限位销的冲模成型免调质限位销的成型工艺，包括以下步骤 (1)模胚冷墩倒角将模胚放入所述的倒角模具内挤压形成倒角，模胚呈倒角圆柱状并可在后续的冲压过程中减少端头硬度的改变； (2)模胚挤压成型将步骤(I)冷墩出倒角的模胚放入所述的冲模内成型中部的膨胀部，使模胚的长度缩短，截面直径增大，膨胀部的硬度高于模胚的两端头硬度。全文摘要本专利技术提供了免调质限位销的冲模及其成型工艺，属于限位销加工
它解决了现有限位销的加工成本高，加工过程中原材料和工装模具的浪费等问题。本免调质限位销的冲模，包括倒角模具和冲模；倒角模具是模座内设有全钨钢制模仁，模仁及模座内开设有相连通的顶针滑道，滑道内设置有滑动顶出模胚的顶针；冲模是模座内腔的滑道内依次设有全钨钢制模仁、弹簧和冲垫，模仁上设有限位销成型槽，冲棒一端与冲垫连接，另一端伸入模仁成型槽内，成型槽包括上部的大径部和下部的小径部。本专利技术具有在节约了限位销加工成本的同时，减少了调质加工造成的质量风险，提高了产品的品质等优点。文档编号B21J5/06GK102921865SQ201210448198公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月10日 优先权日2012年11月10日专利技术者郑士旺 申请人:三门通顺铆钉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
免调质限位销的冲模，其特征在于：包括倒角模具和冲模；所述的倒角模具(1)是：模座(10)内设有全钨钢制模仁(11)，所述的模仁及模座内开设有相连通的顶针滑道(12)，滑道内设置有滑动顶出模胚的顶针(13)，所述的模仁滑道的下端(14)缩径后与模座内的顶针滑道的内径相同；所述的冲模(2)是：模座(20)内腔的滑道内依次设有全钨钢制模仁(21)、弹簧(22)和冲垫(23)，所述的模仁上设有限位销成型槽(24)，冲棒(25)一端与冲垫连接，另一端伸入模仁成型槽(24)内，所述的成型槽包括上部的大径部(26)和下部的小径部(27)，所述的大径部和小径部分别对应成型限位销中部和端头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑士旺，
申请(专利权)人：三门通顺铆钉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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