一种砂轮模压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种砂轮模压成型方法，包括：1)尺寸链计算得砂轮成型压制高度H；2)制作高度等于砂轮成型压制高度H的标准块；3)定位与布局：取3块以上标准块，置于压机的下压板上，使其绕砂轮成型模具的中心或轴线在周向上均布；4)压制使砂轮模压成型，即得。本发明专利技术的砂轮模压成型方法，利用机械过定位原理，在砂轮成型过程中，通过标准块的设置增加压机上下压板间的重复约束，限制压板的变形和位移，从而提高了压机工艺系统的刚性和压制砂轮的厚度精度，提高砂轮精度有效，砂轮压制成品率高、生产效率高，所得成型砂轮产品质量高且产品质量稳定；该模压成型方法工艺简单，操作方便，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮模压成型方法
本专利技术属于磨料磨具
，具体涉及一种砂轮模压成型方法。
技术介绍
模压成型又称压制成型，是将成型料先置于阴模型腔内，再合上阳模，借助压力机提供的压力和热量，使物料挤压、熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。模压成型具有工艺操作简单、生产效率高等特点，在粉料成型中得到大量应用。砂轮的成型也普遍采用模压成型方法，多采用油压机来实现，经过装模、投料、摊料、刮平、压制、脱模转下道工序完成砂轮的成型过程。但由于油压机滑动梁与导向柱的配合间隙较大、压板刚性不足、压机制造精度低等因素，当油压机上、下压板刚性、强度不足以及受力不均匀时，极易造成压板的形变、变形或倾斜。特别是当砂轮直径相对压机压板尺寸过小，或模具相对压机中心偏心过大，在压制过程中上下压板形变、变形或倾斜越严重，进而造成压制出的砂轮厚度偏差较大，导致产品合格率低、生产效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种砂轮模压成型方法，解决现有砂轮压制成型中由于压机上下压板形变、变形或倾斜造成的砂轮厚度精度低、产品合格率低的问题。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种砂轮模压成型方法，包括下列步骤：1)尺寸链计算：根据模压用砂轮成型模具中模套高度、模具垫片高度、砂轮成型模具的上压头、下压头高度、成型砂轮厚度及精度公差形成的封闭尺寸链，计算出砂轮成型压制高度H；2)标准块制作：依据步骤1)所得砂轮成型压制高度H制作标准块，使标准块的高度等于砂轮成型压制高度H；3)定位与布局：将砂轮成型模具装模后置于压机的下压板上，在砂轮成型模具模套的上表面放置模具垫片；取3块以上步骤2)所得标准块，置于压机的下压板上，使其绕砂轮成型模具的中心或轴线在周向上均布；4)压制：启动压机进行压制，压制成型后，卸模，即得。所述砂轮成型模具包括圆管状的模套和上压头和下压头；装模时，将模套下端套设在下压头的外侧，将砂轮成型料装入模套内下压头的上方，再将上压头置于模套内砂轮成型料的上方。所述上压头、下压头为圆柱状或圆环状。步骤2)中，将砂轮成型模具装模后置于压机的下压板正中位置上。所述压机为油压机，油压机的上、下压板位于压机正中位置。所述压机的上、下压板使用前经精化处理，至上、下压板工作面的平面度≤0.02mm，平行度≤0.02mm。对压机上下压板进行精化加工，使其具有良好的形位精度。所述标准块为3～4块。所述标准块为与砂轮成型模具同质的耐压标准块。所述标准块为钢质标准块。所述标准块为柱状体。所述标准块为圆柱体、长方体、正方体、六方体、多棱体等柱状体。优选的，所述标准块为圆柱体或长方体。本专利技术的砂轮模压成型方法，依据砂轮成型压制高度H制作标准块，并将3块以上步标准块置于压机的下压板上，绕砂轮成型模具的中心或轴线在周向上均布，利用机械过定位原理，在砂轮成型过程中，通过标准块的设置增加压机上下压板间的重复约束，限制压板的变形和位移，从而提高了压机工艺系统的刚性和压制砂轮的厚度精度，提高砂轮精度有效，砂轮压制成品率高、生产效率高，所得成型砂轮产品质量高且产品质量稳定，尤其适用于小直径薄片砂轮的精密成型；该模压成型方法工艺简单，操作方便，适合推广应用。附图说明图1为实施例1的砂轮模压成型方法的原理示意图；图2为实施例1的砂轮模压成型方法中标准块的布局示意图；图3为实施例2的砂轮模压成型方法中标准块的布局示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式以1A8型白刚玉磨料D100T0.2H40小直径薄片砂轮为例加以说明。实施例1本实施例砂轮模压成型方法，包括下列步骤：1)制备工作：模具制作：根据所需成型砂轮型号规格，设计制作相应的砂轮成型模具；压机精化：对压机上、下压板(正方形压板)的工作面进行精密磨削加工，使其平面度≤0.02mm，平行度≤0.02mm，并安装到压机正中位置；2)尺寸链计算：根据模压用砂轮成型模具中模套高度40mm、模具垫片高度0.2mm、砂轮成型模具的上压头25mm、下压头高度15mm、成型砂轮厚度0.2±0.05mm形成的封闭尺寸链，计算出砂轮成型压制高度H＝40.2mm；3)标准块制作：依据步骤2)所得砂轮成型压制高度H，制作钢质标准块(与砂轮成型模具同质的耐压标准块)，所述钢质标准块为圆柱体块，其高度等于40.2mm；4)定位与布局：取模压用砂轮成型模具，如图1所示，所述砂轮成型模具包括圆管状的模套3和圆柱状的上压头31和下压头32；装模时，先清洁模具，将模套3下端套设在下压头32的外侧，将砂轮成型料4装入模套3内下压头32的上方，摊料刮平，再将上压头31缓慢置于模套3内砂轮成型料4的上方；装模后将模具置于压机的下压板1上，在砂轮成型模具的上表面放置模具垫片33；如图2所示，取4块步骤3)所得钢质标准块2，置于压机的下压板1上，在砂轮成型模具的外侧，使其绕砂轮成型模具的模套3的轴线在周向上均布；5)压制：启动压机，按设定的压力、温度、时间程序进行压制，压制成型后，卸模取出砂轮毛坯，即得。所得砂轮毛坯转入下道工序。采用本实施例的砂轮模压成型方法压制出的小直径薄片砂轮具有很高的砂轮厚度精度，其厚度差≤0.005mm，成品率达百分之百，效果明显。实施例2本实施例砂轮模压成型方法，包括下列步骤：1)制备工作：模具制作：根据所需成型砂轮型号规格，设计制作相应的砂轮成型模具；压机精化：对压机上、下压板(圆形压板)的工作面进行精密磨削加工，使其平面度≤0.02mm，平行度≤0.02mm，并安装到压机正中位置；2)尺寸链计算：根据模压用砂轮成型模具中模套高度40mm、模具垫片高度0.2mm、砂轮成型模具的上压头25mm、下压头高度15mm、成型砂轮厚度0.2±0.05mm形成的封闭尺寸链，计算出砂轮成型压制高度H＝40.2mm；3)标准块制作：依据步骤2)所得砂轮成型压制高度H，制作钢质标准块(与砂轮成型模具同质的耐压标准块)，所述钢质标准块为圆柱体块，其高度等于40.2mm；4)定位与布局：取模压用砂轮成型模具，所述砂轮成型模具包括圆管状的模套和圆柱状的上压头和下压头；装模时，先清洁模具，将模套下端套设在下压头的外侧，将砂轮成型料装入模套内下压头的上方，摊料刮平，再将上压头缓慢置于模套内砂轮成型料的上方；装模后将模具置于压机的下压板上，在砂轮成型模具的上表面放置模具垫片；如图3所示，取3块步骤3)所得钢质标准块2，置于压机的下压板1上，在砂轮成型模具的外侧，使其绕砂轮成型模具的模套3的轴线在周向上均布；5)压制：启动压机，按设定的压力、温度、时间程序进行压制，压制成型后，卸模取出砂轮毛坯，即得。所得砂轮毛坯转入下道工序。采用本实施例的砂轮模压成型方法压制出的小直径薄片砂轮具有很高的砂轮厚度精度，其厚度差≤0.005mm，成品率达百分之百，效果明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮模压成型方法，其特征在于：包括下列步骤：1)尺寸链计算：根据模压用砂轮成型模具中模套高度、模具垫片高度、砂轮成型模具的上压头、下压头高度、成型砂轮厚度及精度公差形成的封闭尺寸链，计算出砂轮成型压制高度H；2)标准块制作：依据步骤1)所得砂轮成型压制高度H制作标准块，使标准块的高度等于砂轮成型压制高度H；3)定位与布局：将砂轮成型模具装模后置于压机的下压板上，在砂轮成型模具模套的上表面放置模具垫片；取3块以上步骤2)所得标准块，置于压机的下压板上，使其绕砂轮成型模具的中心或轴线在周向上均布；4)压制：启动压机进行压制，压制成型后，卸模，即得。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮模压成型方法，其特征在于：包括下列步骤：1）尺寸链计算：根据模压用砂轮成型模具中模套高度、模具垫片高度、砂轮成型模具的上压头、下压头高度、成型砂轮厚度及精度公差形成的封闭尺寸链，计算出砂轮成型压制高度H；2）标准块制作：依据步骤1）所得砂轮成型压制高度H制作标准块，使标准块的高度等于砂轮成型压制高度H；3）定位与布局：将砂轮成型模具装模后置于压机的下压板上，在砂轮成型模具模套的上表面放置模具垫片；取3块以上步骤2）所得标准块，置于压机的下压板上，使其绕砂轮成型模具的中心或轴线在周向上均布；4）压制：启动压机进行压制，压制成型后，卸模，即得；所述压机的上、下压板使用前经精化处理，至上、下压板工作面的平面度≤0.02mm，平行度≤0.02mm；所述标准块为3～4块；所述标准块为与砂轮成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克明，朱建辉，杜晓旭，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41