本发明专利技术公开了一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤：95度胶料的混炼、80度胶料的混炼、复合挤出和模压成型，把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮。通过上述方式，本发明专利技术所述的底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶滚轮生产
，特别是涉及一种底座滚轮模压成型工艺。
技术介绍
橡胶滚轮的应用比较广泛，主要安装在各种推车和电器的底部。为了提高推动的舒适性，一般要求橡胶滚轮的外圈橡胶比内圈橡胶的硬度低，因此，一般情况下橡胶滚轮使用复合材料模压成型需要两次成型。由于橡胶滚轮材料的硬度相对较高，两次成型经常造成断面，两种硬度的橡胶材料无法很好的相融合，而为了减少断面的产生，另一种方式是在两种材料表面涂胶后一次模压成型，但也有断面不融合的状况，所以导致产量不高，操作繁琐，成品率较低，橡胶滚轮使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种复合滚轮一次模压成型工艺，提高材料融合性和生产效率，减少滚轮断面的产生。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤: 95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 复合挤出:复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部； 模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170°C左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。在本专利技术一个较佳实施例中，所述硫化剂为硫化剂S-80。在本专利技术一个较佳实施例中，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50 °C、55°C、50°C和 45°C ο在本专利技术一个较佳实施例中，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75 °C、70°C、65°C和 60°C ο在本专利技术一个较佳实施例中，所述机头的温度为80 °C。本专利技术的有益效果是:本专利技术指出的一种底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，在技术上，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括: 一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤: 95度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烧油、30重量份高苯乙稀树脂、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度140°C时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25°C、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、I重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60°C，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 80度胶料的混炼:首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烧油、30重量份轻质碳酸妈和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和I重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130°C时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：95度胶料的混炼：首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烷油、30重量份高苯乙烯树脂、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、1重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和1重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140℃时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、1重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；80度胶料的混炼：首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、1重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和1重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140℃时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、1重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；复合挤出：复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部；模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：苏州国泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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