【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种橡胶模具，具体的说是精密橡胶预成型机的预成型口模。技术背景汽车装配过程中，大量使用到各种不规则形状的橡胶垫，目前采用的方法一 般是制成半成品后手工剪料。例如目前汽车上使用的一种橡胶垫，是长方形片状， 其上左中右分别有三个圆孔。目前采用的生产方法是先制成长方形橡胶片，再利 用手工剪出孔，不但效率低，而且存在件单耗材料差异很大的现象，浪费了大量 的人力，物力。而目前的精密橡胶预成型机只有规则几何形状的口模，不能制造 其他形状的橡胶制品。
技术实现思路
-本技术的目的是提供一种预成型口模，用于生产带有左、中、右三个圆 孔的橡胶垫的坯料，制成的坏料与夹布叠放成一体后经过硫化得到所需的三孔橡 胶垫，可以大大提高橡胶垫的生产效率，而且橡胶垫单件耗材大大减少，降低了 生产成本。本技术的技术方案预成型口模，包括有模体，模体中有模腔，模腔底部有方形模孔，其特征在 于所述的方形模孔的各侧壁为朝向模孔内侧的弧形面，其中一个侧壁上有半圆柱状凸起，半圆柱状凸起对面的侧壁上有连接i央l连接块前端有弧形柱。本技术的优点通过对精密橡胶预成型机口模的设计与加工，利用成型机来加工半成品件， 能够有效的提高三孔橡胶垫的生产效率，节约材料。附图说明图1为预成型口模的俯视图。图2为预成型口模的剖视图。图3为二个橡胶垫坯料并列放置于夹布上形状图。图4为橡胶垫成品形状图。具体实施方式 参见图1-4。预成型口模，包括有模体l，模体l中有模腔，模腔底部有方形模孔2，方 形模孔2的各侧壁为朝向模孔内侧的弧形面，其中一个侧壁上有半圆柱状凸起3， 半圆柱状凸起3对面的侧壁上有连接块4，连接块4前端...
【技术保护点】
预成型口模，包括有模体，模体中有模腔，模腔底部有方形模孔，其特征在于所述的方形模孔的各侧壁为朝向模孔内侧的弧形面，其中一个侧壁上有半圆柱状凸起，半圆柱状凸起对面的侧壁上有连接块，连接块前端有弧形柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：储继生，朱雪松，谢义宝，
申请(专利权)人：亚新科噪声与振动技术安徽有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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