一种锻造设备的机架制造技术

一种锻造设备的机架，包括支撑板、锻造台和上连接板，支撑板成对对称设置，锻造台的两端分别与两块支撑板的下部焊接，上连接板的两端分别与两块支撑板的上部焊接，在支撑板内设有固定槽和安装孔，安装孔设置在固定槽与上连接板之间，锻造台与固定槽相互焊接，钢板构件和铸钢件组成的闭式一体式框架结构，各钢板构件各自分别加工完成后，与铸钢件通过焊接，焊接过程中保证设备延伸率及变形最小化，从而尽可能保证制作出一体式闭式框架结构，有利于实现锻造过程的自动化和快速换模，并且提高机架寿命和生产的精度。

A Frame of Forging Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种锻造设备的机架
本技术涉及一种锻造设备的机架。
技术介绍
目前，各大制作设备厂家框架结构有整体式和分体式，锻压设备从小型到大型变化的过程中，框架在制作过程中移动性和加工性不便，一部分厂家将框架设计成分体式，分体式主要依赖4根拉杆将上下部分连接，在长期工作中拉杆在力的冲击下，上下组装面处会产生磨损，导致异物进入从而产生腐蚀，从而降低了框架的整体刚性及精度。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种锻造设备的机架，用于提高机架寿命和生产的精度。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种锻造设备的机架，包括支撑板、锻造台和上连接板，支撑板成对对称设置，锻造台的两端分别与两块支撑板的下部焊接，上连接板的两端分别与两块支撑板的上部焊接，在支撑板内设有固定槽和安装孔，安装孔设置在固定槽与上连接板之间，锻造台与固定槽相互焊接。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。在一些优选的方式中，锻造台包括底座和上板，上板安装在底座上，在上板的侧面设有安装板，安装板与底座侧面之间设有空隙，形成组装凹槽，优选的，底座与上板之间通过电弧焊连接。在一些优选的方式中，在固定槽内设有组装凸起，在组装锻造台与支撑板时，组装凸起与组装凹槽相互卡接，并且通过电弧焊固定连接。支撑板包括第一板体和第二板体，第一板体包括第一板面、第二板面和第三板面，第二板面和第三板面设置在第一板面两侧，第二板面和第三板面分别与第二板体连接。在第一板面上设有肋板，肋板包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，第一肋板和第二肋板设置在第一板面的中部，第三肋板设置在第一板面的两侧。第一肋板竖直设置，第二肋板横向设置在第一肋板的下端，第三肋板设置在第一肋板与第二板面和第一肋板与第三板面之间，第三肋板横向设置。在一些优选的方式中，在第三肋板的中部设有通孔，通孔用于安装拉杆。肋板与第二板体之间通过电弧焊连接。在支撑板的上端和下端设有固定板，锻造台与下端面的固定板之间通过电弧焊连接。在支撑板内固定安装有拉杆。本技术的有益效果是，钢板构件和铸钢件组成的闭式一体式框架结构，各钢板构件各自分别加工完成后，与铸钢件通过焊接，焊接过程中保证设备延伸率及变形最小化，从而尽可能保证制作出一体式闭式框架结构，有利于实现锻造过程的自动化和快速换模，并且提高机架寿命和生产的精度。附图说明图1是本技术的结构示图。附图标记：支撑板1，锻造台2，上连接板3，固定槽4，安装孔5，底座6，上板7，安装板8，组装凸起9，第一板体10，第二板体11，第一板面12，第二板面13，第三板面14，第一肋板15，第二肋板16，第三肋板17，通孔18，拉杆19，固定板20。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。一种锻造设备的机架，包括支撑板1、锻造台2和上连接板3，支撑板1成对对称设置，锻造台2的两端分别与两块支撑板1的下部焊接，上连接板3的两端分别与两块支撑板1的上部焊接，在支撑板1内设有固定槽4和安装孔5，安装孔5设置在固定槽4与上连接板3之间，锻造台2与固定槽4相互焊接。在一些优选的方式中，锻造台2包括底座6和上板7，上板7安装在底座6上，在上板7的侧面设有安装板8，安装板8与底座6侧面之间设有空隙，形成组装凹槽，优选的，底座6与上板7之间通过电弧焊连接。在一些优选的方式中，在固定槽4内设有组装凸起9，在组装锻造台与支撑板时，组装凸起9与组装凹槽相互卡接，并且通过电弧焊固定连接。支撑板1包括第一板体10和第二板体11，第一板体10包括第一板面12、第二板面13和第三板面14，第二板面13和第三板面14设置在第一板面12两侧，第二板面13和第三板面14分别与第二板体11连接。在第一板面12上设有肋板，肋板包括第一肋板15、第二肋板16和第三肋板17，第一肋板15和第二肋板16设置在第一板面10的中部，第三肋板17设置在第一板面10的两侧。第一肋板15竖直设置，第二肋板16横向设置在第一肋板15的下端，优选的，第一肋板15与第二肋板16的最上方的肋板连接，第二肋板16的两端与第一肋板的两个侧面上的肋板连接，第三肋板17设置在第一肋板15与第二板面13和第一肋板15与第三板面14之间，第三肋板17横向设置。在一些优选的方式中，在第三肋板17的中部设有通孔18，优选的，在支撑板内固定安装有拉杆，通孔18用于安装拉杆19。肋板与第二板体11之间通过电弧焊连接。在支撑板1的上端和下端设有固定板20，锻造台2与下端面的固定板20之间通过电弧焊连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造设备的机架，其特征在于，包括支撑板、锻造台和上连接板，支撑板成对对称设置，锻造台的两端分别与两块支撑板的下部焊接，上连接板的两端分别与两块支撑板的上部焊接，在支撑板内设有固定槽和安装孔，安装孔设置在固定槽与上连接板之间，锻造台与固定槽相互焊接。

【技术特征摘要】
1.一种锻造设备的机架，其特征在于，包括支撑板、锻造台和上连接板，支撑板成对对称设置，锻造台的两端分别与两块支撑板的下部焊接，上连接板的两端分别与两块支撑板的上部焊接，在支撑板内设有固定槽和安装孔，安装孔设置在固定槽与上连接板之间，锻造台与固定槽相互焊接。2.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架，其特征在于，支撑板包括第一板体和第二板体，第一板体包括第一板面、第二板面和第三板面，第二板面和第三板面设置在第一板面两侧，第二板面和第三板面分别与第二板体连接。3.根据权利要求2所述的一种锻造设备的机架，其特征在于，在第一板面上设有肋板，肋板包括第一肋板、第二肋板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政冀，郑士旺，杨统，郑总，
申请(专利权)人：三门通顺铆钉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33