铁水脱硫扒渣生产线系统技术方案

本发明专利技术公开一种铁水脱硫扒渣生产线系统，至少包括吊车、铁水输送线，以及脱硫扒渣生产线，其中；所述铁水输送线上设有若干个铁水罐车，所述铁水罐车上设有铁水罐；所述脱硫扒渣生产线与所述铁水输送线平行且有间距，在脱硫扒渣生产线上间距设有两个铁水倾翻台车，每个铁水倾翻台车附近均配套设有高效扒渣机；在两个铁水倾翻台车之间且处于脱硫扒渣生产线方向上设有脱硫装置，所述脱硫装置由喷枪装置和脱硫剂加料系统构成；所述吊车位于所述铁水输送线的上方；还包括渣盘车和渣盘，所述渣盘车位于所述高效扒渣机的出渣端。本发明专利技术既能实现铁水直接扒除浮渣作业，又能实现铁水脱硫双工位功能，使得该道工序有着较强的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
铁水脱硫扒渣生产线系统
本专利技术涉及铁水预处理
，尤其涉及一种铁水脱硫扒渣生产线系统。
技术介绍
伴随着社会的深入发展，用户对钢材质量的要求越来越高，钢材需具有高强度、良好的低温韧性和冷成型性能及焊接性能。为达到该目的，降低钢中夹杂物特别是降低钢中硫含量是提闻钢材综合性能的有效途径。铁水脱硫作为炼钢车间生产的一道重要工序，优势主要有以下方面(I)可以使铁水硫含量降低到极低，有利于高品质钢种冶炼；(2)节约炼钢辅料消耗，降低炼钢成本，提高生产率；(3)提高炼铁炉生产能力，减轻炼铁炉脱硫负担，有利于炼铁炉操作平稳、顺行。铁水脱硫既可减轻炼铁炉、炼钢炉的冶金负荷，又为提高钢质量、开发高附加值钢种创造了基本条件，现已被国内外钢厂广泛采用。目前国内外主要存在的铁水脱硫技术有 KR法(机械搅拌法)、单吹颗粒镁法、复合喷吹法。铁水脱硫设施常规布置法新建单独的脱硫跨，将铁水脱硫设施工艺设备布置在该跨内，铁水、脱硫渣则分别采用铁水倾翻台车和渣盘车过跨作业。这种布置形式虽然有效解决了铁水与脱硫渣的物流问题，但是一次性建设投资成本较高，同时，该脱硫工艺为单工位作业，不具备一定的灵活性。另外，对于现有炼钢车间，在主厂房不做变化的前提条件下增设铁水脱硫设施，常规布置往往很难实现。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铁水脱硫扒渣生产线系统，实现了铁水脱硫双工位功能，又能实现铁水直接扒除浮渣作业，使得该道工序有着较强的灵活性。为达到上述目的，本专利技术所述一种铁水脱硫扒渣生产线系统，至少包括吊车、铁水输送线，以及脱硫扒渣生产线，其中；所述铁水输送线上设有若干个铁水罐车，所述铁水罐车上设有铁水罐；所述脱硫扒渣生产线与所述铁水输送线平行，在脱硫扒渣生产线上设有两个铁水倾翻台车，每个铁水倾翻台车附近均配套设有高效扒渣机；在两个铁水倾翻台车之间且处于脱硫扒渣生产线方向上设有脱硫装置，所述脱硫装置由喷枪装置和脱硫剂加料系统构成；所述吊车位于所述铁水输送线的上方；还包括渣盘车和渣盘，所述渣盘车位于所述高效扒渣机的出渣端。本专利技术的有益效果为I、将脱硫设备工艺布置紧凑，减少设备投资，工艺流程合理；2、减少了脱硫厂房钢结构及相应辅助设备的一次性投资，有着较高的经济效益；3、既能实现铁水直接扒除浮渣作业，又能实现铁水脱硫双工位功能，使得该道工序有着较强的灵活性。附图说明图I是本专利技术实施例所述铁水脱硫扒渣生产线系统的结构俯视图2是本专利技术实施例所述铁水脱硫扒渣生产线系统的结构侧视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。如图I-图2所示，本专利技术实施例所述一种铁水脱硫扒渣生产线系统，至少包括吊车9、铁水输送线，以及脱硫扒渣生产线，其中；所述铁水输送线上设有若干个铁水罐车8，所述铁水罐车8上设有铁水罐5 ；所述脱硫扒渣生产线与所述铁水输送线平行且有间距，在脱硫扒渣生产线上间距设有两个铁水倾翻台车4，每个铁水倾翻台车附近均配套设有高效扒渣机3 ;在两个铁水倾翻台车之间且处于脱硫扒渣生产线方向上设有脱硫装置，所述脱硫装置由喷枪装置6和脱硫剂加料系统7构成；所述吊车位于所述铁水输送线的上方；还包括渣盘车I和渣盘2，所述渣盘车位于脱硫扒渣生产线的出渣端。本专利技术的工作原理为铁水渣为低碱度渣(碱度 I. O)，当铁水中硅、硫含量较高时，给炼钢炉带来脱硅、脱硫等负担。炼钢车间往往需根据冶炼钢种的不同需要，进行铁水不同的预处理工艺。(I)冶炼一般钢种(如 Q215A、Q235A 等)冶炼一般钢种时，只需进行铁水表面浮渣扒除作业，有效消除铁渣低碱度、硅、硫含量较高给炼钢炉冶炼带来的负面影响，减少炼钢炉辅料消耗，缩短冶炼周期。铸造吊车将铁水线上铁水罐吊运至铁水倾翻台车上，液压倾翻铁水罐至所需角度，采用高效扒渣机对铁水表面浮渣进行扒除作业，浮渣扒落至渣盘车上渣盘内，扒渣结束后，渣盘车将渣盘运至单独炉渣跨进行集中处理。(2)冶炼较高规格钢种(如 Q345A、72A、82B、X60、X70 等)高规格钢种对钢中硫含量有着较高的要求，因此对铁水进行脱硫预处理工艺显得尤为重要。铸造吊车将铁水线上铁水罐吊运至铁水倾翻台车上，铁水倾翻台车运行至脱硫工位，防溅罩下降，喷枪装置上喷枪下降，在铁水里到达一定浸入深度后，脱硫剂加料装置通过喷枪装置将脱硫剂喷吹至高温铁水中。脱硫作业结束后，待防溅罩升起后对铁水进行测温取样，铁水温度及成分合格后，铁水倾翻台车开出，液压倾翻铁水罐至所需角度，采用高效扒渣机对铁水表面浮渣进行扒除作业，浮渣扒落至渣盘车上渣盘内，扒渣结束后，渣盘车将渣盘运至单独炉渣跨进行集中处理。该专利技术可以满足不同的铁水脱硫预处理工艺，对于新建炼钢车间和已建炼钢车间而言，均不需建设脱硫跨厂房，有效降低了车间一次性建设投资。同时，该专利技术既能实现了铁水脱硫双工位功能，又能实现铁水直接扒除浮渣作业，使得该道工序有着较强的灵活性， 为时下许多钢厂升级改造提供了很好的思路。以上，仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1.一种铁水脱硫扒渣生产线系统，其特征在于，至少包括吊车、铁水输送线，以及脱硫扒渣生产线，其中；所述铁水输送线上设有若干个铁水罐车，所述铁水罐车上设有铁水罐；所述脱硫扒渣生产线与所述铁水输送线平行且有间距，在脱硫扒渣生产线上间距设有两个铁水倾翻台车，每个铁水倾翻台车附近均配套设有高效扒渣机；在两个铁水倾翻台车之间且处于脱硫扒渣生产线方向上设有脱硫装置，所述脱硫装置由喷枪装置和脱硫剂加料系统构成；所述吊车位于所述铁水输送线的上方；还包括渣盘车和渣盘，所述渣盘车位于所述高效扒渣机的出渣端。全文摘要本专利技术公开一种铁水脱硫扒渣生产线系统，至少包括吊车、铁水输送线，以及脱硫扒渣生产线，其中；所述铁水输送线上设有若干个铁水罐车，所述铁水罐车上设有铁水罐；所述脱硫扒渣生产线与所述铁水输送线平行且有间距，在脱硫扒渣生产线上间距设有两个铁水倾翻台车，每个铁水倾翻台车附近均配套设有高效扒渣机；在两个铁水倾翻台车之间且处于脱硫扒渣生产线方向上设有脱硫装置，所述脱硫装置由喷枪装置和脱硫剂加料系统构成；所述吊车位于所述铁水输送线的上方；还包括渣盘车和渣盘，所述渣盘车位于所述高效扒渣机的出渣端。本专利技术既能实现铁水直接扒除浮渣作业，又能实现铁水脱硫双工位功能，使得该道工序有着较强的灵活性。文档编号C21C7/064GK102912083SQ20121042418公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者崔荣峰 申请人:中冶华天南京工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水脱硫扒渣生产线系统，其特征在于，至少包括吊车、铁水输送线，以及脱硫扒渣生产线，其中；所述铁水输送线上设有若干个铁水罐车，所述铁水罐车上设有铁水罐；所述脱硫扒渣生产线与所述铁水输送线平行且有间距，在脱硫扒渣生产线上间距设有两个铁水倾翻台车，每个铁水倾翻台车附近均配套设有高效扒渣机；在两个铁水倾翻台车之间且处于脱硫扒渣生产线方向上设有脱硫装置，所述脱硫装置由喷枪装置和脱硫剂加料系统构成；所述吊车位于所述铁水输送线的上方；还包括渣盘车和渣盘，所述渣盘车位于所述高效扒渣机的出渣端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣峰，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：