半脱箱造型生产线制造技术

一条在下滚道上造型、下芯、浇铸等；在上滚道上冷却；在上、下滚道一端有调节冷却装置承接；另一端有落砂装置承接；组成一条垂直环行的半脱箱造型生产线。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于工业铸造用造型生产线，一种新型的半脱箱造型生产线的专利技术。传统的有箱造型生产线，有输送机或输送小车，平面布置，辅机多、控制复杂，造价昂贵、占地面积大。传统的脱箱造型生产线，辅机较少、占地面积少，但通用性差，尤其脱箱砂型所依附的底板以及输送器具，由于不可避免的冷热不均匀及磨损产生的变形，从而引起砂型变形甚至开裂，这不仅使铸件产生飞边毛刺，更重要的是产生尺寸的变化。另外对型砂质量要求高，吃砂量大。辅机多、造价高、占地面积大，控制复杂，通用性差，限制了资金有限，厂房面积不大，技术水平不高，铸件品种不定的众多的中小工厂的使用。限制了它们的使用，就等于此种铸造机械的生产没有前途。本专利技术的目的是为了提供一种辅机少、控制简单、造价低、占地面积少、通用性强和性能全面的新型半脱箱造型生产线。其解决方案是在下滚道上，设造型、下芯、浇铸等装置或工位，完成各工序;在上滚道上，设冷却带;在上滚道上和下滚道的一端，由铸型调节冷却提升装置承接，铸型在此调节冷却时间并被从下滚道提升至上滚道;在上滚道和下滚道的另一端，由落砂装置或再加输送装置承接，在此，将上滚道来的铸型落砂，将落砂后的空砂箱送回下滚道。本专利技术的进一步改进是采用四工位转盘式气体冲击造型机。(另案申请)本造型机能造两个整型，适合小批量多品种生产，同时也适用大批量生产;控制简单;锁模缸(增压缸)行程仅有几毫米，体积小，耗能少;有加面砂、扎气孔、生产率高(180整型/时)等性能。造型机托箱滚道与下滚道一平。造型机采用带砂框(砂框高可等于零)的模板。采用底上带筋的砂箱(砂箱在底筋以上的高度也可等于零)筋板和箱臂上可随意装钉。这种砂箱造半脱箱砂型不会塌箱;当砂框高等于零时，可造有箱砂型;当砂箱在底筋以上的高度也等于零时，可造以筋板为底板的脱箱砂型;造大面积薄砂型，不塌箱;浇铸不涨箱;能造厚的，砂块高而窄的复杂砂型，因为筋板上可装钉，使高而窄的砂块不掉。另外采用带筋砂箱所造砂型无须放于底板，输送机或输送小车上输送和浇铸;砂型背面不须括平;不会因括不平与底板不附而使砂型变形;保留吃砂量最小的模型高处的型砂;省括板;透气性好;能以箱代车，直接通过各装置和工位，省掉众多辅机。因为采用气体冲击紧实造型和采用本造型生产线的落砂装置落砂，才为应用带筋的上下砂箱创造了条件。进箱装置，采用上下轮夹紧砂箱，(橡皮轮或弹簧压紧)，子母电机驱动夹紧轮，控制砂箱进退。至少采用一台铣浇口装置。采用两台相对滚道垂直转动的滚筒式翻箱机，其下排托箱滚道与下滚道一平。合箱机，其滑动托箱架有一条或几条平行的立板或立柱与合箱槽配合，这样，托箱架兼合箱销。采用重上箱压箱。铸型调节冷却提升装置，其多层滚道两端设提升装置和推箱装置，推箱装置一层滚道一台，分两端交替布置。靠近浇铸工位一端的提升装置也可每两层滚道设一台。提升装置托箱滚道节距与多层滚道节距相等。多层滚道的上两层滚道最大可延长至造型机。该调节冷却装置，能较细的调节铸型冷却时间;能满足高生产率生产线铸型冷却的需要;将烟尘大的冷却带提到上方，不会污染下部空气;冷却带底部敞开，能吸走下部烟尘;充分利用空间，占地面积小;将铸型提升，铸件、旧砂落在地面以上，无须再设从地坑中提升旧砂和铸件的设备。落砂装置由分箱轨道或滚道，接迎槽和落砂机组成。分箱轨道或滚道在上滚道端部，分前后两段，前段插入铸型上下砂箱之间，后段与轴较接;接迎槽在分箱轨道或滚道和铸型下方，与轴铰接;落砂机在接迎槽下方。与铰接轴同心的半园形轨道固定在接迎槽上，后段分箱轨道或滚道有一支点支撑在半园形轨道上。在接迎槽下沉到一定位置时，分箱轨道或滚道支点脱离半园形轨道。这样可使下砂箱翻箱后，上箱才能落下，使下、上砂箱总是先后进入落砂机。采用复式激振落砂机(另案申请)。本落砂机对基础无振颤，无偏心块产生的起动力矩。因为采用带砂框的模板，造出的半型一半有箱，一半无箱，所以称半脱箱造型生产线。本造型生产线功能全面，通用性强，而仅有造型机，铣浇口机、翻箱机、合箱机、提升机、落砂机和进箱装置9台设备。每造一型，从造型到回箱(除下芯、浇铸外)控制动作只有20次左右，从落砂到回箱无任何控制动作。而普通造型生产线仅此一项就有十几次控制动作。本造型线的另一特点，基础建设没有深坑，最深的地坑仅有1.5米。附图描述了本专利技术的一个实施例。附附图说明图1造型生产线侧面示意图。附图2造型机采用的模板及砂箱剖视图和进箱装置侧面图。附图3合箱机侧面放大图。附图4铸型调节冷却提升装置侧面剖视图。附图5落砂装置侧面放大图。图1，描述了造型生产线。在下滚道B上，进箱装置A将砂箱送进造型机C;造型机造出上下砂型沿下滚道B进入;铣浇口装置D，铣浇口;翻箱机E翻上、下箱;下芯工位F，检查，下芯;翻箱机H，翻上箱;合箱机G，合箱;浇铸工位I，浇铸;铸型调节冷却提升装置J，调节铸型冷却时间，并将铸型提升至上滚道K;上滚道K，铸型冷却;落砂装置M，落砂，并将空砂箱通过轨道或滚道N送回下滚道B。图2，造型机C采用带砂框10的模板9与底上带筋6的砂箱4(箱臂和筋板上可任意装钉8)等组成型腔，造出的半型一半有箱，一半无箱;当砂框10高等于零时，造出的半型是有箱砂型;当砂箱从底筋6以上的高度等于零时，造出的半型是以筋板为底板的脱箱砂型。进箱装置A采用上、下橡皮轮1.3夹紧砂箱，子母电机2驱动夹紧轮1，控制砂箱进退。图3，合箱机G，其滑动托架14，有三条平行的板13，这样当滑动托架上升时，中间一条插入上箱槽15定位，两边两条托住上箱上升，下降时，三条立板插入合箱槽16定位，继续下降，通过合箱槽16仃住，等待下一个上箱进入。这样，合箱机只有升降一个动作，控制简单。图4，铸型调节冷却提升装置J，其多层滚道19的两端设提升装置P、q，推箱缸m、o在一端隔层设置，n、r在另一端与m、o交替设置。提升装置P、q的托箱滚道17、18的节距与多层滚道19的节距相等。多层滚道19的上两层滚道fg和ih最大可延长至造型机(如虚线所示)。这样改变提升装置和推箱缸的动作程序，可得到几种不同的铸型通道。提升装置每动作一次，提升一节，推箱缸每动作一次，推一节箱。提升装置和推箱缸交替动作。提升装置P、q和推箱缸m、n、o、r、s再加造型机出箱缸5，共8台装置，当8台装置中1、都动作，铸型通过路线是abcdefij，最长。2、只有提升装置p、出箱缸5和推箱缸s动作，铸型通过路线是abefij，最短。3、只有推箱缸o、r不动作，铸型通过路线是abcdefij。4、只有推箱缸mn不动作时，铸型通过路线是abefghij(当fg和ih滚道延长时，通过路线长短与3不同)。5、推箱缸o、r交替动作，其它正常动作，一种铸型通过路线是abcdefij，一种铸型通过路线是abcdefghij。6、推箱缸m、n交替动作，其它正常动作，一种铸型通过路线是abefghij，一种铸型通过路线是abcdefghij。(当fg和ih滚道延长时，通过路线长短与5不同)。7、推箱缸m、o和n、r交替动作，其它正常动作时，一种铸型通过路线是abcdefghij，另一种铸型通过路线是abefij，一长一短。铸型通过路线主要有以上7种，这样，可以适应铸型不同的冷却时间的需要。图5，在上滚道K端部，有分箱轨道20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业铸造用造型生产线，一种新型的半脱箱造型生产线，其特征是：在下滚道Ｂ上，设造型Ｃ、下芯Ｆ、浇铸Ｉ等装置或工位，完成各工序；在上滚道Ｋ上，设冷却带Ｌ；在上滚道Ｋ和下滚道Ｂ的一端，由铸型调节冷却提升装置Ｊ承接，铸型在此调节冷却时间，并被从下滚道Ｂ提升至上滚道Ｋ；在上滚道Ｋ和下滚道Ｂ的另一端，由落砂装置Ｍ或再加输送装置Ｎ承接，在此，将上滚道Ｋ来的铸型落砂，将落砂后的空砂箱送回下滚道Ｂ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永福，
申请(专利权)人：谭永福，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]