多功能旋切板材多线均匀脱水生产线制造技术

一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，由一长形金属支架，多组上下对称定位、并能自动调节上下辊筒外圆周间距的辊筒组，多组上下对称定位、并能直接向板材的上下两个平面近距离均匀喷射热风，以及能变换热风射流面长度的热风喷射导向部件组合构成。其通过分别设置在每根上辊筒轴两端的传动链轮、联动齿轮、链条和调速电机的驱动下，能让在上下辊筒间隙空间中运动的多条生产线板材的上下两个板面，在外供热风源的支持下，都能同时接受热风喷射导向部件的近距离高气温、等气压、等流量的高速度均匀脱水处理，解决了目前市场现有同类产品存在干燥处理后的板材，因脱水不均匀造成变形量大和生产效率低，成本高、以及不能适应不同规格板材干燥处理的问题，实现均匀脱水、高产量低成本的发明专利技术目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对原木材、竹材旋切加工成板材后进行快速脱水处理的烘干设备，特别涉及一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线。
技术介绍
目前在全国范围内对木材旋切加工板材的干燥处理，都普遍利用太阳的热能及自然风的流动作为干燥资源，因这些资源不用板材加工业主投资购买，简单的评估都认为该办法成本最低，有利于业主的经济效益。如果从国家及全民利益，从木材产品行业及加工业主的综合性利益评估，这种办法存在如下多方面的不科学，不合理及危害性：1、该办法遇上较长时间的阴雨天气就无法正常生产，影响到整个行业的生产计划及其他行业生产及人们生活上的需求。2、占用国家及农民的大面积良田土地作晾干晒场，其不仅增加业主长期租用土地的资金投入，更重要的是威胁到国家粮食生产的安全及民生的稳定，不利于多种经济作物的均衡协调发展，影响到国家及人民对多种物质文化生活的需求。3、该办法对旋切板材的干燥处理缺乏科学，可靠的技术质量保证，影响到整个木材产品行业质量与性能的可靠性，威胁到其它行业的安全生产及产品的质量。4、该办法需要较多的人工去进行板材的翻晒及管理，增加了加工业主对工人工资的支出。5、该办法增加板材晒干与回收的运输工具及人工工资投入，消耗国家能源资源及增加对环境的污染等。因而，国家相关管理部门利用卫星的监测调查及综合性评估后，已向全国各地方政府下发相关的整改通知与禁令。中国专利局公开过申请日为2013年7月3日，申请号为2013102755980，名称为单板干燥设备的专利技术专利技术装置，经本专利技术设计人对该设备的实际运行情况考察，发现该产品在投板的过程中因设备结构原因无法将板垂直平整定位，致使在烘干的过程中因脱水干燥度不均匀造成板的变形较大，让收购该板
的压板厂消耗的粘胶多、增加排板刷胶的工作时间，影响到压板厂的生产效率和产品质量，因而不受压板厂的欢迎与兴趣。另外，该设备的生产运行过程中，由于技术结构原因，湿板的投入端和干板的输出端无法密封，造成烘房热能的无功损耗量大，亦使生产工人所处的岗位环境气温高出大环境气温摄氏20℃以上，其不仅浪费了热能，对工人的身体健康也有较大的危害，因而还必须做出较大的技术改进。本专利技术人于2014年7月份委托柳州市集智专利商标事务所代理申请的一项，申请日为2014年7月21日，申请号为：201420402440.5，专利技术名称为旋切板材多线均匀脱水烘干设备的技术专利，在技术结构上还存在如下几方面的不合理因素：1、其下辊筒内空间用旋转接头和金属软管与热风源相串联获取热能对板材直接进行热传递，在实施过程中，如上辊筒自动压力平衡装置调节不合理，或设备受环境因素的影响造成异常运行，就易发生因高温传递造成板材质量和性能上的损害，加上其生产成本高、增加用户的资金投入而影响到价格竞争与产品的销售。2、其上辊筒自动压力平衡调节装置安装在主支架上空间的湿气热风的排出通道空间中，不方便设备在运行过程中的维护与调节，也会让该自动压力平衡调节装置的安全正常使用及寿命受到严重威胁。3、更严重的是，其每一上下辊筒组的上辊筒外圆周直径尺寸小于下辊筒的外圆周直径尺寸，必然造成上下辊筒在运行过程中，因圆周线速度不一致而造成板材被撕裂损坏卡扎停机或设备传动零部件被损坏的事故，因而该申请专利的技术结构还不合理与完美，本专利技术人还必须作出更合理更完美的技术结构改进。
技术实现思路
本专利技术是提供一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线实现本专利技术目的的技术结构由以下方案组成：这种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，包括一长形金属主支架，多组上下对称定位的辊筒组，多组自动压力平衡调节装置，多组热风喷射导向部件，一个热风分流通道长形箱体相组合构成。其特征在于：所述多组上下对称定位的辊筒组，至少由六组等间距在一长形金属主支架上空间上下对称定位构成，其上辊筒是通过辊筒轴两端的轴承座，倒挂定位在一个固定在金属主支架上空间的上辊筒支架内空间上方，其下辊筒通过辊筒轴两端的轴承座，及设置在每
个轴承座底部的一件下辊筒自动升降顶板部件，和两根起导向与限位作用的螺栓浮动定位在长形金属主支架槽钢面上，属上辊筒支架内空间的下方构成。所述多组自动压力平衡调节装置，是在每组辊筒组的下方，即在长形金属主支架每根槽钢两边的下边缘外侧面上，还分别各设置定位有一块，两侧面对称定位有两块，能支撑一组自动压力平衡调节装置的平衡杠杆支点轴两端，其外轮廓呈倒梯形，并在其倒梯形的上边缘下方，还开有两个通孔的平衡杠杆支点轴定位钢板，并在其每根平衡杠杆支点轴的外圆周空间上，即与设置于下辊筒每个轴承座底部的下辊筒自动升降顶板部件的中心线相对称的同一外圆周部位上，还设置有一个其两侧面都设有封板，其外圈套端面的延伸水平中心线上，还分别左右各焊接有一根外圆周设有螺纹的重量平衡调节长杠杆和无螺纹的短杠杆，并在短杠杆的另一端面上，还横向焊接有一根其轴向端面垂直中心线与下辊筒自动升降顶板部件中心线相重合的金属圆柱短棒，并在左边的平衡调节长杠杆的外螺纹面上，还配置有两个重量平衡调节双螺母和一个附加平衡重块挂轮相组合构成。所述多组热风喷射导向部件的结构，仅以定位在板材运动线上方的部件作代表性介绍：其由四块等长的长方形薄板，两块的其中一块开有一个能与热风管接头相连接的通孔的端头封板，以及两块大致在其平面中心线交点上各焊接有一根操作杆，操作杆能在一块开有一个通孔的上封板延伸而出，并在每根操作杆相应的部位上，各开有一个卡销通孔的热风喷射通孔长短调节部件，相分别组合焊接成一个呈长方形的箱体，并在该箱体的右侧面下方还附设有一块斜角定位的板材运动导向板，底部封板上还开有多条长线形通孔的半封闭箱体构成，其定位于板材运动线下方的热风喷射导向部件的结构，与定位在上方的热风喷射导向部件大致相似，只是其热风喷射通孔，及在其热风喷射通孔长短调节部件的操作杆卡销通孔，和附设在长方形箱体右侧面的板材运动导向板的定位方向相反之差别组合构成。所述一个热风分流通道长形箱体的结构，是在其箱体的一封面上开设有一个能与外来热风源管接头相连接的管连头，并在其箱体的一侧面封板上，还开设有多个与定位在长形金属主支架上方的多组热风喷射导向部件管接头相对应的通孔，通孔上还设置有能方便与多组热风喷射导向部件管接头相连接的管接头构成。更具体的技术方案还包括：在长形金属主支架两根大槽钢的内侧上边缘下方划定的统一下垂尺寸的一条直线上，还分别靠近热风分流通道长形箱体的一根槽钢的内侧，定位设置有多块开有多个排气通孔，多个热风管道通孔，多个辊筒轴通孔，并相互连接成一整块的内侧定位档板，在另一根槽钢内侧的统一下垂尺寸直线上，还定位设置有多块，与前一根槽钢内侧档板所开的多个辊筒
轴通孔相对应的通孔和多个排气通孔，并相互连接成一整块的内侧定位档板。更进一步的：所述两根槽钢内侧定位档板的上端面，还设置有多块能活动开启和封闭的上空间封板。更进一步的：在长形金属主支架两根大槽钢的外侧面，还分别各连接定位有多块其板面上开有能让辊筒轴向外空间延伸或热风管通过的通孔，并相互连接成一整块的槽钢外侧面封板，让每根大槽钢的内侧定位档板和外侧面封板自然形成本生产线的两条向上空间排放湿气的通道。更进一步的：所述多组上下对称定位的辊筒组，其上辊筒同向端的延伸轴上，还各定位设置有一个双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，包括一长形金属主支架，多组上下对称定位的辊筒组，多组自动压力平衡调节装置，多组热风喷射导向部件，一个热风分流通道长形箱体相组合构成，其特征在于：所述多组上下对称定位的辊筒组7、8，至少由六组等间距在一长形金属主支架1上空间上下对称定位构成，其上辊筒7是通过辊筒轴两端的轴承座，倒挂定位在一个固定在长形金属主支架1上空间的上辊筒支架6内空间上方，其下辊筒8通过辊筒轴两端的轴承座，及设置在每个轴承座底部的一件下辊筒自动升降顶板部件23，和两根起导向与限位作用的螺栓浮动定位在长形金属主支架1槽钢面上，属上辊筒支架6内空间的下方构成。

【技术特征摘要】
1.一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，包括一长形金属主支架，多组上下对称定位的辊筒组，多组自动压力平衡调节装置，多组热风喷射导向部件，一个热风分流通道长形箱体相组合构成，其特征在于：所述多组上下对称定位的辊筒组7、8，至少由六组等间距在一长形金属主支架1上空间上下对称定位构成，其上辊筒7是通过辊筒轴两端的轴承座，倒挂定位在一个固定在长形金属主支架1上空间的上辊筒支架6内空间上方，其下辊筒8通过辊筒轴两端的轴承座，及设置在每个轴承座底部的一件下辊筒自动升降顶板部件23，和两根起导向与限位作用的螺栓浮动定位在长形金属主支架1槽钢面上，属上辊筒支架6内空间的下方构成。2.根据权利要求1所述的多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，其特征在于：所述多组自动压力平衡调节装置，是在每组辊筒组的下方，即在长形金属主支架1每根槽钢两边的下边缘外侧面上，还分别各设置定位有一块，两侧面对称定位有两块，其外轮廓呈倒梯形，并在其倒梯形的上边缘下方，还开有两个通孔的平衡杠杆支点轴定位钢板20，并在其每根平衡杠杆支点轴21的外圆周空间上，即与设置于下辊筒8每个轴承座底部的下辊筒自动升降顶板部件23的横向中心线相对称的同一外圆周部位上，还设置有一个其两侧面都设有轴承座封板33，其外圆周设有一个轴承座圈套34的高灵敏支点轴承座35，并在其轴承座外圈套端面的延伸水平中心线上，还分别左右各焊接有一根外圆周设有螺纹的重量平衡调节长杠杆24和无螺纹短杠杆31，并在无螺纹短杠杆31的另一端面上，还横向焊接有一根其轴向端面垂直中心线与下辊筒自动升降顶板部件23...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃建明，
申请(专利权)人：覃建明，
类型：发明
国别省市：广西;45