钢（铁）水炉外用喷吹脱磷剂制造技术

本发明专利技术提供一种脱磷剂，包括组份重量比为CaO55～65%，Fe2O325～40%，Al2O35～10%,萤石0～5%；将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为0.1～1.0mm≥95%。本发明专利技术通过各种成份在粉状均匀混合，通够使各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异大大减少；避免了喷吹引起沸腾和喷溅。因为每粒脱磷剂中包括有各种成份的脱磷剂，各种脱磷剂同时发挥作用，使脱磷剂用量减少；粒度大小均匀，喷枪不易堵塞，加快了脱磷节奏。该组份的脱硫效果好，本复合脱磷剂在鱼雷罐铁水多次试验成功，喷吹速度为55kg/min，平均前磷为0.0290%，平均后磷为0.0041%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到钢铁冶炼技术，特别是涉及到一种钢(铁)水脱磷产品。
技术介绍
目前的脱磷剂主要是由石灰、萤石、氧化铁等组成的石灰系脱磷应用较多，但这种脱磷剂在应用时存在以下问题 I在喷吹处理时容易发生喷溅；喷溅的原因主要是由于各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异，导至混合不均匀，喷吹引起沸腾和喷溅，难以维持正常脱磷。为了克服上述问题，一般采用复合喷吹技术，这样就会在脱磷喷吹时增加多个相同的喷吹设备，增加了设备成本。·2脱磷喷吹时喷枪易堵；喷枪易堵主要原因是由于脱磷剂呈粉状易吸潮或介质之间的材料粒度不均匀造成的。3脱磷剂中在制备过程中成本偏高；如中国专利专利技术名称为转炉炼钢脱磷制备方法，公布号为CN102453788A，公布日为2012. 05. 16中原料经破碎，混合后，在1200°C 1500°C高温下熔炼，加工成3 40mm粒度作为实用转炉脱磷剂；它能使磷降低到O. 003%以下，但高温下熔炼和强力破碎的成本，一般企业难于承担，而且粒度也不均匀，小颗粒原料无法利用。也有在原料中加入了粘接剂的，加入量高达5 15%，也是一样增加了成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱磷剂，包括组份重量比为CaO55～65%，Fe2O3？25～40%，Al2O3？5～10%,萤石0～5%；将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为0.1～1.0mm≥95%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻菁，
申请(专利权)人：杨江莲，
类型：发明
国别省市：