本发明专利技术提供一种脱磷剂，包括组份重量比为CaO55～65%，Fe2O325～40%，Al2O35～10%,萤石0～5%；将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为0.1～1.0mm≥95%。本发明专利技术通过各种成份在粉状均匀混合，通够使各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异大大减少；避免了喷吹引起沸腾和喷溅。因为每粒脱磷剂中包括有各种成份的脱磷剂，各种脱磷剂同时发挥作用，使脱磷剂用量减少；粒度大小均匀，喷枪不易堵塞，加快了脱磷节奏。该组份的脱硫效果好，本复合脱磷剂在鱼雷罐铁水多次试验成功，喷吹速度为55kg/min，平均前磷为0.0290%，平均后磷为0.0041%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到钢铁冶炼技术，特别是涉及到一种钢(铁)水脱磷产品。
技术介绍
目前的脱磷剂主要是由石灰、萤石、氧化铁等组成的石灰系脱磷应用较多，但这种脱磷剂在应用时存在以下问题 I在喷吹处理时容易发生喷溅；喷溅的原因主要是由于各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异，导至混合不均匀，喷吹引起沸腾和喷溅，难以维持正常脱磷。为了克服上述问题，一般采用复合喷吹技术，这样就会在脱磷喷吹时增加多个相同的喷吹设备，增加了设备成本。·2脱磷喷吹时喷枪易堵；喷枪易堵主要原因是由于脱磷剂呈粉状易吸潮或介质之间的材料粒度不均匀造成的。3脱磷剂中在制备过程中成本偏高；如中国专利专利技术名称为转炉炼钢脱磷制备方法，公布号为CN102453788A，公布日为2012. 05. 16中原料经破碎，混合后，在1200°C 1500°C高温下熔炼，加工成3 40mm粒度作为实用转炉脱磷剂；它能使磷降低到O. 003%以下，但高温下熔炼和强力破碎的成本，一般企业难于承担，而且粒度也不均匀，小颗粒原料无法利用。也有在原料中加入了粘接剂的，加入量高达5 15%，也是一样增加了成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种加工容易、成本低、粒度均匀、深度脱磷、一次性喷吹的脱磷剂。一种脱磷剂，包括组份重量比为Ca055 65%，Fe2O3 25 40%，Al2O3 5 10%,萤石O 5% ;将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为O. I I. Omm > 95%。本专利技术通过各种成份在粉状均匀混合，通够使各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异大大减少；避免了喷吹引起沸腾和喷溅。因为每粒脱磷剂中包括有各种成份的脱磷剂，各种脱磷剂同时发挥作用，使脱磷剂用量减少；粒度大小均匀，喷枪不易堵塞，加快了脱磷节奏。该组份的脱硫效果好，本复合脱磷剂在鱼雷罐铁水多次试验成功，喷吹速度为55kg/min，平均前磷为O. 0290%，平均后磷为O. 0041%。对于< O. I mm的粉状混合物体可以重复加工，保证了脱磷剂利用率达100%。具体实施方案将活性石灰、Fe203> Al2O3、萤石按比例混合物料，将混合物料加入进料斗；通过强制喂料器把混合物料导入轧片机组经轧辊和轧辊之间凹槽的压成条状或圆柱形脱硫剂；将脱磷剂进入破碎机破碎；筛分后成所需粒度的复合脱硫剂；不合格< O. I的产品重复制粒；要求混合粒度大小为0· 1-1. Omm ^ 95%，轧辊和轧辊之间压力为O. 6Mpa的压力。实施例I 将活性石灰65%，Fe2O3 30%, Al2O3 5% ;按上述制成O. 1-1. Omm的颗粒，在钢水中加入量为18Kg/t，喷吹速度50kg/min，前磷为O. 025%，后磷为O. 0045%。实施例2 将活性石灰60%, Fe2O3 32%，Al2O3 7%,萤石3% ;按上述制成O. 1-1. Omm的颗粒，在钢水中加入量为19. 4Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为O. 032%，后磷为O. 0049%。实施例3 将活性石灰58%, Fe2O3 35%，Al2O3 2%,萤石5% ;按上述制成O. 1-1. Omm的颗粒，在钢水中加入量为21Kg/t，喷吹速度50kg/min，前磷为O. 030%，后磷为O. 0046%。·实施例4 将活性石灰55%, Fe2O3 40%, Al2O3 4%,萤石1% ;按上述制成O. 1-1. Omm的颗粒，在钢水中加入量为23. 5Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为O. 027%，后磷为O. 0044%。实施例5 将活性石灰55%，Fe2O3 32%, Al2O3 10%,萤石3% ;按上述制成O. 1-1. Omm的颗粒，在钢水中加入量为20. 3Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为O. 029%，后磷为O. 0048%。本实施例主要应用于钢(铁)水炉外精炼用脱磷，活性石灰粉的活性度最好大于4 O O ml ο权利要求1.一种脱磷剂，包括组份重量比为Ca055 65%，Fe2O3 25 40%，Al2O3 5 10%，萤石O 5% ;将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为O.I I. Omm > 95%。全文摘要本专利技术提供一种脱磷剂，包括组份重量比为CaO55～65%，Fe2O325～40%，Al2O35～10%,萤石0～5%；将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为0.1～1.0mm≥95%。本专利技术通过各种成份在粉状均匀混合，通够使各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异大大减少；避免了喷吹引起沸腾和喷溅。因为每粒脱磷剂中包括有各种成份的脱磷剂，各种脱磷剂同时发挥作用，使脱磷剂用量减少；粒度大小均匀，喷枪不易堵塞，加快了脱磷节奏。该组份的脱硫效果好，本复合脱磷剂在鱼雷罐铁水多次试验成功，喷吹速度为55kg/min，平均前磷为0.0290%，平均后磷为0.0041%。文档编号C21C7/064GK102899454SQ201210446849公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日专利技术者喻菁 申请人:杨江莲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱磷剂，包括组份重量比为CaO55～65%，Fe2O3？25～40%，Al2O3？5～10%,萤石0～5%；将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为0.1～1.0mm≥95%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻菁，
申请(专利权)人：杨江莲，
类型：发明
国别省市：
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