本发明专利技术是一种用环氧乙烷和氨直接合成乙二胺的合成方法，其步骤如下：在流化床反应器中，填装流化床催化剂，将环氧乙烷、氨、氢气和来自本系统精馏釜底高沸物乙醇胺和乙二胺的复杂多聚物混合，在一定温度压力条件下，生成以乙二胺为主的含乙醇胺和多乙撑胺的混合物；混合物再直接进入固定床反应器，固定床内填装固定床催化剂，在一定温度和压力条件下，将混合物中的非乙二胺物质进一步氨解成乙二胺，并副产多乙撑胺；过量的氨和氢气通过压缩机返回流化床套用；副产的高沸点物质返回流化床套用，或者用作环氧树脂固化剂；本发明专利技术本方法成本低、能耗小、几乎没有环境污染，适合大规模工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乙二胺的合成方法，特别是一种。
技术介绍
现有技术中乙二胺均采用1，2-二氯乙烷氨化工艺小规模生产。该生产过程中需要蒸发大量氨水，蒸汽耗量大；工艺路线选择不理想，生成一分子乙二胺副产二分子氯化钠，含大量氯化钠废水几乎无法处理，环境污染严重；乙二胺收率低，成本高，无法和国外环氧乙烷工艺竞争。中国专利文献CN 100546717C提出用乙醇胺合成乙二胺，采用单一固定床工艺，催化剂为含锆、锌或钥的丝光沸石和氧化铝混合物，乙醇胺转化率60%，乙二胺收率37. 8%，催化剂在300小时内稳定。中国专利文献CN 101622221A提出另一种合成方法，利用氨基乙腈加氢来合成乙二胺。由于氨基乙腈来源于氢氰酸，限制了此合成方法的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、操作方便、合成成本低，生产能耗小，。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种，其特点是，其步骤如下 (1)在流化床反应器中，填装流化床催化剂，将环氧乙烷、氨、氢气和来自本系统精馏釜底高沸物乙醇胺和乙二胺的复杂多聚物混合，在温度370 480°C、压力O. 03 2. 5MPa条件下，生成以乙二胺为主的含乙醇胺和多乙撑胺的混合物；其中，环氧乙烷氨氢气的质量比为I : 2 100 : O. I 100，系统套用的精馏釜底高沸物量为环氧乙烷质量的O 30% ； 所述流化床催化剂是由以下质量百分比的物质组成 NiO O. 5 12% ；CoO O 10% ； Fe2O3 O 10% ；Al2O3 10 70% ； SiO2 10 60% ； 所述的流化床催化剂为20-120目的微球； (2)混合物再直接进入固定床反应器，固定床内填装固定床催化剂，在温度370 480°C、压力O. 03 2. 5MPa条件下，将混合物中的非乙二胺物质进一步氨解成乙二胺，并副产多乙撑胺；过量的氨和氢气通过压缩机返回流化床套用；副产的高沸点物质返回流化床套用，或者用作环氧树脂固化剂； 所述的固定床催化剂是由以下质量百分比的物质组成 NiO O. 5 10% ； CoO O 5% ；Fe2O3 O 10% ； Al2O3 20 70% ； 氢型丝光沸石、HZSM-5分子筛或者其它结晶型分子筛 10 60% ； 所述的固定床催化剂为颗粒状。本专利技术所述的合成方法中所述的流化床反应器优选为挡板流化床、提升管式流化床或者内置旋风分离器的自由式流化床；所述的固定床优选为列管式固定床、堆积式固定床或者径向堆积式固定床。本专利技术所述的合成方法中优选将流化床和固定床串联。本专利技术所述的合成方法中步骤(I)中，环氧乙烷氨氢气的质量比优选为I 25 30 I 10 ;流化床温度优选为400 450°C，压力优选为O. 04 I. O MPa ;步骤(2)中，固定床温度优选为410 430°C，压力优选为O. 04 1.0 MPa。 本专利技术所述的合成方法中步骤(I)中，所述流化床催化剂是优选由以下质量百分比的物质组成 NiO 4 8% ； CoO 2 5% ； Fe2O3 2 5% ； Al2O3 40 60% ； SiO2 30 50%。本专利技术所述的合成方法中步骤(2)中，所述的固定床催化剂是优选由以下质量百分比的物质组成 NiO 2 5% ； CoO O. 5 1% ； Fe2O3 O. 5 2% ； Al2O3 40 60% ； 氢型丝光沸石、HZSM-5分子筛或者其它结晶型分子筛 35 55%。本专利技术所述的合成方法中所述的氧化镍优选来自于可溶性镍盐；氧化钴来优选自于可溶性钴盐；氧化铁优选来自于可溶性铁盐；氧化铝优选来自于硫酸铝、氯化铝、水合氢氧化铝、拟薄水铝石或者异丙醇铝；氧化硅优选来自于氨性硅溶胶或者酸性硅溶胶；丝光沸石硅铝比18 28 ；ZSM-5分子筛的硅铝比为15 80。本专利技术所述的合成方法中所述的氧化镍优选来自于硝酸镍、硫酸镍、氯化镍或者醋酸镍；氧化钴优选来自于硝酸钴、硫酸钴或者氯化钴；氧化铁优选来自于硝酸铁、硫酸亚铁或者氯化铁；氢型丝光沸石的硅铝比优选为18 22 ；HZSM-5分子筛的硅铝比优选为20 50。本专利技术合成方法中涉及的催化剂，可以用已知方法成型、烘干、煅烧。催化剂煅烧温度一般为400 600°C，优选480 520°C。流化床催化剂失活后，可以用水蒸汽和空气再生。催化剂微球可以通过已知的浆料喷雾或者离心旋转方法获得。催化剂颗粒可以通过已知的挤条或者压片方法获得。氧化镍、氧化钴、氧化铁、氧化铝可以通过用碳酸钠或者氢氧化钠共沉淀获得。纯水洗去可溶性杂质，再和硅溶胶或者氢型丝光沸石打浆复配。本专利技术合成方法中涉及的催化剂的制备方法可以采用以下方法制得。I流化床催化剂制备通用方法 1.1共沉淀硫酸镍、氯化钴、氯化铁、硫酸铝混合酸性溶液，控制温度60 10(TC，力口入碳酸钠饱和溶液(或者30%氢氧化钠溶液)，在搪瓷釜中搅拌中和，pH达到6 7为终点。板框过滤，纯水洗涤检测钠离子含量< O. 05%为合格。I. 2打浆在打浆机中加入共沉淀物和脱钠硅胶，高速打浆，物料成均匀浆料。1.3造微球将浆料泵入离心喷雾造粒机。干燥热风温度进风口 260 350°C，排风口 120 150°C。也可以用旋转造粒机造粒。I. 4烘干在110 150°C，将微球烘干。I. 5煅烧在回转窑中，480 520°C，煅烧催化剂6 10小时。得到20 120目微球型催化剂。2固定床催化剂制备 通用方法 2.1共沉淀硫酸镍、氯化钴、氯化铁、硫酸铝混合酸性溶液，控制温度60 10(TC，力口入碳酸钠饱和溶液(或者30%氢氧化钠溶液)，在搪瓷釜中搅拌中和，pH达到6 7为终点。板框过滤，纯水洗涤检测钠离子含量< O. 05%为合格。2. 2打浆在打浆机中加入共沉淀物和丝光沸石(或者HZSM-5分子筛)，高速打浆，物料成均匀浆料。2. 3喷雾干燥将浆料泵入离心喷雾干燥机。干燥热风温度进风口 260 350°C，排风口 120 150。。。2.4挤条喷雾干燥物料加纯水润湿，挤条机成型。也可用打片机成型。2. 5烘干在110 150°C，将颗粒烘干。2. 6煅烧在回转窑中，480 520°C，煅烧催化剂6 10小时。得到Φ3 6颗粒催化剂。实际使用过程中的操作方法为 I流化床尺寸Φ 57 X 3000，填装20 120目催化剂600ml ;固定床尺寸Φ 38 X 2000，填装φ 3 6催化剂1200ml。2控制流化床410°C，压力O. 08 MPa ;固定床温度420°C，压力O. 05MPa。3定量进氨气和氢气,活化催化剂8h。4定量进环氧乙烷，按比例加入精馏釜底高沸物。5冷凝捕集，气相色谱分析。6尾气用文丘里增压(介质甲基硅油)循环。7当收率下降10%时，用蒸汽空气=5 9 I (m/m)混合气活化再生，再生温度 480 500 0C ο与现有技术相比，本专利技术合成方法设计合理，合成成本低，生产能耗小，几乎没有环境污染，适合大规模工业化生产。具体实施例方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用环氧乙烷和氨直接合成乙二胺的合成方法，其特征在于，其步骤如下：（1）在流化床反应器中，填装流化床催化剂，将环氧乙烷、氨、氢气和来自本系统精馏釜底高沸物乙醇胺和乙二胺的复杂多聚物混合，在温度370～480℃、压力0.03～2.5MPa条件下，生成以乙二胺为主的含乙醇胺和多乙撑胺的混合物；其中，环氧乙烷∶氨∶氢气的质量比为1∶2～100∶0.1～100，系统套用的精馏釜底高沸物量为环氧乙烷质量的0～30%；所述流化床催化剂是由以下质量百分比的物质组成：NiO？？？？0.5～12%；？？？？？？CoO？？？0～10%？？？？；Fe2O3？？？？0～10%；？？？？？？Al2O3？？10～70%？？；SiO2？？？？10～60%；所述的流化床催化剂为20？120目的微球；（2）混合物再直接进入固定床反应器，固定床内填装固定床催化剂，在温度370～480℃、压力0.03～2.5MPa条件下，将混合物中的非乙二胺物质进一步氨解成乙二胺，并副产多乙撑胺；过量的氨和氢气通过压缩机返回流化床套用；副产的高沸点物质返回流化床套用，或者用作环氧树脂固化剂；所述的固定床催化剂是由以下质量百分比的物质组成：NiO？？？？？0.5～10%？；？？？？CoO？？？？0～5%？？？？；Fe2O3？？？？？0～10%？？；？？？？？Al2O3？？20～70%？；氢型丝光沸石、HZSM？5分子筛或者其它结晶型分子筛？？？？10～60%？？；所述的固定床催化剂为颗粒状。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永恒，
申请(专利权)人：连云港阳方催化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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