【技术实现步骤摘要】
本技术属于合成氨生产领域，特别是涉及一种合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置。
技术介绍
合成氨装置氢回收工段目前回收氢气的主要方法是半渗透膜法，渗透气氢气回收到合成利用，而非渗透气都是通过减压阀降压后送到其他工段，存在极大的能量浪费，且现场减压阀噪声较大。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有合成氨装置不能充分利用非渗透气以及现场减压阀噪音大的问题，旨在提供一种合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，该装置能够回收非渗透气的压差能，节能降耗，同时降低现场噪声污染，改善现场环境。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，包括并排设置的多个膜分离器，多个膜分离器的进气口均与驰放气进气管路相连通，膜分离器的氢气回收出口与氢气回收管路连通，膜分离器的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A，非渗透气总阀A的出口端与气体膨胀能量回收装置的进气口以及阀门B的一端相连通，气体膨胀能量回收装置的排气口与阀门B的另一端并接后与非渗透气排气管路相连通。优选的是，所述气体膨胀能量回收装置包括气体膨胀装置和冷量回收换热器。优选的是，非渗透气排气管路通过截止阀与驰放气进气管路相连通。本技术跟现有技术相比具有的有益效果为：本技术的装置与传统的工艺相比，可以带给企业节能降耗提产的效果，同时降低现场噪声污染，改善现场环境。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1为膜分离器，2为驰放气进气管路，3为氢气回收管路，4为非渗透气总阀A，5为气体膨胀装置，6为冷量回收换热器，...
【技术保护点】
合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，其特征在于：包括并排设置的多个膜分离器（1），多个膜分离器（1）的进气口均与驰放气进气管路（2）相连通，膜分离器（1）的氢气回收出口与氢气回收管路（3）连通，膜分离器（1）的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A（4），非渗透气总阀A（4）的出口端与气体膨胀能量回收装置的进气口以及阀门B（7）的一端相连通，气体膨胀能量回收装置的排气口与阀门B（7）的另一端并接后与非渗透气排气管路（8）相连通。
【技术特征摘要】
1.合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，其特征在于：包括并排设置的多个膜分离器（1），多个膜分离器（1）的进气口均与驰放气进气管路（2）相连通，膜分离器（1）的氢气回收出口与氢气回收管路（3）连通，膜分离器（1）的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A（4），非渗透气总阀A（4）的出口端与气...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昭君，
申请(专利权)人：山西兰花科技创业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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