合成氨放空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合成氨放空系统，转化系统放空管、高低变系统放空管、脱碳系统放空管、甲烷化系统放空管分别与放空总管相连，转化系统放空管、高低变系统放空管、脱碳系统放空管、甲烷化系统放空管上分别设置放空阀，放空总管的末端设置放空消音器，放空消音器的高度大于50m，其特征在于：在放空总管的起始端连接与低压蒸汽管网相连的吹扫蒸汽管，吹扫蒸汽管上设置有蒸汽阀门，放空总管上设置有防爆支管，防爆支管上安装爆破板，爆破板的爆破压力小于放空总管能承受的最大压力。防止由于消音器微孔堵塞时放空总管憋压可能造成管道破裂的安全隐患。解决了放空总管因闪电起火无法熄灭的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成氨放空系统，属于合成氨设备

技术介绍
氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。如图1所示，天然气来自配气站，然后依次进入脱硫系统、转化系统、高低变系统、脱碳系统、甲烷化系统和合成系统，最终得到产品液氨。为了合成氨装置的安全，在转化系统、高低变系统、脱碳系统、甲烷化系统后面管线上分别设置了放空，在合成氨装置开停车期间或系统超压时，打开相应系统的放空阀对气体进行放空，以确保系统操作的安全。各放空管线放空气体统一汇集进入放空总管，在放空总管的末端设置一个放空消音器，当气体大量放空时进行降噪以确保不影响周围的居民生活。放空消音器设置在50米以上的设备框架上面。在生产使用过程中，上述合成氨放空总管主要存在以下三方面的问题：1、消音器内部是由许多微孔组成，气体通过微孔节流达到降噪的目的。在生产过程中，由于放空管道腐蚀、安装清理不彻底等原因，管道里面的杂质会随着放空气体被吹到消音器的微孔上面堵塞孔道，从而导致气体放空时管道憋压，当压力超过管道的设计压力，管道会破裂，从而造成严重的安全事故。2、合成氨放空管道里面主要为CH4、H2、CO等可燃易爆气体，消音器安装在50米以上的设备框架上，当遇到雷暴天气，闪电会导致消音器着火燃烧。3、在正常生产过程中，由于放空管道存在烟囱效应，管道里面为微负压，当需要从放空管道里面进行取样分析里面的气体成分时，常规方法很难对管道里面的气体成分进行取样分析。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种合成氨放空系统，能避免消音器的微孔堵塞时出现的放空总管破裂的现象，当效应器着火燃烧时能及时方便的灭火。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种合成氨放空系统，包括转化系统放空管、高低变系统放空管、脱碳系统放空管、甲烷化系统放空管和放空总管，所述转化系统放空管、高低变系统放空管、脱碳系统放空管、甲烷化系统放空管分别与放空总管相连，所述转化系统放空管、高低变系统放空管、脱碳系统放空管、甲烷化系统放空管上分别设置放空阀，所述放空总管的末端设置放空消音器，所述放空消音器的高度大于50m，其特征在于：在所述放空总管的起始端连接与低压蒸汽管网相连的吹扫蒸汽管，所述吹扫蒸汽管上设置有蒸汽阀门，所述放空总管上设置有防爆支管，所述防爆支管上安装爆破板，所述爆破板的爆破压力小于放空总管能承受的最大压力。采用上述方案，爆破板的爆破压力小于放空总管能承受的最大压力，当发生消音器设备内部微孔堵塞情况时，随着管道压力的升高，当达到爆破板的爆破压力时，爆破板自动爆破泄压，防止由于放空管道憋压导致管道破裂等严重的安全事故。当放空消音器由于雷雨天气放电起火燃烧时，打开蒸汽阀门向放空管道里面加入大量蒸汽，从而达到熄灭总管燃烧火焰的目的。在上述方案中：所述放空总管上设置取样支管，所述取样支管上设置真空泵和取样阀，所述真空泵的出口与取样阀的进口相连。在放空总管的取样点新增一台小型真空泵，取样时启动真空泵，这样就能非常容易的解决取样难的问题。有益效果：本技术设计合理，结构简单，防止由于消音器微孔堵塞时放空总管憋压可能造成管道破裂的安全隐患。解决了放空总管因闪电起火无法熄灭的问题。解决了无法对放空总管里面的气体成分进行取样分析的问题。附图说明图1为改进前的流程图。图2为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图2所示：本技术的合成氨放空系统由转化系统放空管1、高低变系统放空管2、脱碳系统放空管3、甲烷化系统放空管4、放空总管5、放空消音器6、吹扫蒸汽管7、蒸汽阀门8、防爆支管9、爆破板10、取样支管11、真空泵12、取样阀13等部件组成。合成氨系统包括脱碳系统、转化系统放、高低变系统、脱碳系统、甲烷化系统和合成系统，为了安全，在转化系统、高低变系统、脱碳系统和甲烷化系统的管线后面分别设置放空管。即转化系统放空管1、高低变系统放空管2、脱碳系统放空管3、甲烷化系统放空管4。转化系统放空管1、高低变系统放空管2、脱碳系统放空管3、甲烷化系统放空管4分别与放空总管5相连，转化系统放空管1、高低变系统放空管2、脱碳系统放空管3、甲烷化系统放空管4上分别设置放空阀，放空总管5的末端设置放空消音器6，放空消音器6的高度大于50m，也就是说，放空总管5的高度大于50m。在放空总管5的起始端连接与低压蒸汽管网相连的吹扫蒸汽管7，吹扫蒸汽管7上设置有蒸汽阀门8，放空总管5上设置有防爆支管9，防爆支管9设置在放空消音器6下方，防爆支管9上安装爆破板10，爆破板10的爆破压力小于放空总管5能承受的最大压力。放空总管5上还设置取样支管11，取样支管11上设置真空泵12和取样阀13，真空泵12的出口与取样阀13的进口相连。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨放空系统，包括转化系统放空管(1)、高低变系统放空管(2)、脱碳系统放空管(3)、甲烷化系统放空管(4)和放空总管(5)，所述转化系统放空管(1)、高低变系统放空管(2)、脱碳系统放空管(3)、甲烷化系统放空管(4)分别与放空总管(5)相连，所述转化系统放空管(1)、高低变系统放空管(2)、脱碳系统放空管(3)、甲烷化系统放空管(4)上分别设置放空阀，所述放空总管(5)的末端设置放空消音器(6)，所述放空消音器(6)的高度大于50m，其特征在于：在所述放空总管(5)的起始端连接与低压蒸汽管网相连的吹扫蒸汽管(7)，所述吹扫蒸汽管(7)上设置有蒸汽阀门(8)，所述放空总管(5)上设置有防爆支管(9)，所述防爆支管(9)上安装爆破板(10)，所述爆破板(10)的爆破压力小于放空总管(5)能承受的最大压力。

【技术特征摘要】
1.一种合成氨放空系统，包括转化系统放空管(1)、高低变系统放空管(2)、脱碳系统放空管(3)、甲烷化系统放空管(4)和放空总管(5)，所述转化系统放空管(1)、高低变系统放空管(2)、脱碳系统放空管(3)、甲烷化系统放空管(4)分别与放空总管(5)相连，所述转化系统放空管(1)、高低变系统放空管(2)、脱碳系统放空管(3)、甲烷化系统放空管(4)上分别设置放空阀，所述放空总管(5)的末端设置放空消音器(6)，所述放空消音器(6)的高度大于50m，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50