分置式自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种食品加工业中的自动注馅装置。该装置包括有机架、下料机构、摆动机构、转动机构。下料机构采用分置式结构，即采用若干个套座、若干个料轴。在摆动机构中由双作用摆动气缸带动摆动臂、摆轴、摇臂轴，从而使料轴里的小活塞往复运动，完成进料、注料工作。在转动机构中由双作用转动气缸带动转动拉板、转臂，从而使料轴往复地作转动９０°角的运动，完成进料、下料工作。本装置故障少、利于调整机构的配合状态。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种食品加工业中的自动注馅装置。在糕点生产过程中，需要往饼块上下料。国外的注馅机是采用整体式的，即用一根长铜轴贯穿馅料筒底部，并在其上面开有七个注馅的圆柱孔，每次下七个馅料是通过转动这根长轴的90°角来进行的，使七个入料圆柱孔与所对应的七个出料孔改变位置，由七个活塞推动馅料下到饼块上面。该装置故障很多，每个班只能工作2－3小时就发生其中1个或2个料孔不下馅料，排除故障也很复杂，要全部拆卸才能取出轴来，给维修保养带来很大的困难。本技术的目的是提供一种分置式自动下料装置，该装置故障少，采用分置式结构，便于装拆，维修保养方便。本技术的要点是把原整体式结构改为分置式结构，即采用若干个套座，并有若干个料轴，这样一组一组安装，调整，以利于调整机构的配合状态。以下结合附图进行说明。附图说明图1为分置式自动下料装置工作示意图图2为下料机构进料时的结构示意图图3为下料机构下料时的结构示意图图4为摆动机构示意图图5为转动机构示意图分置式自动下料装置包括有机架、下料机构、摆动机构、转动机构，如图1、图2、图3所示，所述下料机构包括有若干个套座9，每个套座9都分别装在上述机架3上，在每个套座9内都分别以动配合的方式插接料轴8，在每个套座上都分别开有进料孔22和出料孔23，每个进料孔22都分别与相对应的料桶6相通，在每个料轴8上都分别开有轴向的活塞孔24，并在每个活塞孔24壁上都分别开有通料孔25，以使每个活塞孔24在相对应的料轴8转动后的不同状态下，可分别与相对应的进料孔22或相对应的出料孔23接通。如图1、图4所示，所述摆动机构包括有双作用摆动气缸16，该双作用摆动缸16装在上述机架3上，其活塞杆26通过摆动连接杆27装在摆动臂15上，该摆动臂15的另一端与摆轴14固接，该摆轴14通过摆轴支承座2装在上述机架3上，该摆轴14和与其平行的摇臂轴28共串装若干个摇臂12，所述的摇臂轴28通过若干个连杆11连接若干个小活塞10，每个小活塞10都分别滑动连接在上述若干个活塞孔24内。如图1、图5所示，所述的转动机构包括有双作用拉动气缸20，该双作用拉动气缸20装在上述机架3上，其活塞杆29通过拉动连接杆30与转动拉板5固接，该转动拉板5与若干个转臂7的一端固接，每个转臂7的另一端都分别与上述若干个料轴8的无活塞孔的端部的凸部固接。如图1、图5所示，转动拉板5的另一端通过连接转轴5装在机架3上。套座上的进料孔和出料孔互相成90°角。所述的套座、料轴分别为七个，与此相对应的所述的小活塞、连杆也分别为七个，所述的转臂也为七根。如图1、图2所示，在进料时，料轴8的通料孔25与套座9的进料孔22相通，馅料可从料桶6经进料孔22、通料孔25进入活塞孔24中，如图1、图4所示，此时双作用摆动气缸16的活塞按“→”方向运动，并带动摆动臂15按“→”方向摆动，从而通过摆轴14，摇臂轴28带动连杆11使小活塞10按“→”方向往外滑动，当馅料进到一定成程时，如图1、图5所示，双作用拉动气缸20的活塞按“…→”方向运动，并带动转动拉板5按“…→”方向运动，从而通过转臂7带动料轴8接“…→”方向转动90°角，如图1、图3、图4所示，料轴8的通料孔25与套座9的出料孔23接通，这时双作用摆动气缸16的活塞按“…→”方向运动，并带动摆动臂15按“…→”方向摆动，从而通过摆轴14、摇臂轴28带动连杆11使小活塞10按“…→”方向往里滑动，将馅料从通料孔25挤出，并从出料孔23出来，可往饼块上下料。下完料后，如图1、图5所示，双作用拉动气缸20的活塞按“→”方向运动，并带动转动拉板5按“→”方向运动，从而通过转臂7带动料轴8按“→”方向转动90°角，如图2所示，使料轴8又回到进料时的初始状态，就这样反复进行。双作用摆动气缸的压缩空气电磁阀和双作用拉动气缸的压缩空气电磁阀都是由编程的电子开关控制。编程的电子开关可以是微机控制开关，也可以是电子电路控制开关。如图1、图4所示，所述的连接杆27是通过连接肖轴31、连接肖轴垫32装在摆动臂15上的，并用连接肖轴调节螺钉33来调节连接杆27和摆动臂15的连接点，从而调整摆动臂15的摆动的臂长，以控制小活塞推进的深度。如图1、图4所示，所述的连杆11是通过连杆调节块34、调节块螺钉35装在摇臂轴28上的。料轴为铜轴。本技术由于采用分置式的结构，对于每一组的套座、料轴、小活塞、连杆、转臂可以单独调整互不影响，这样每组机构都能调到良好的配合状态，所以工作起来故障大大减少。本装置运转可靠性强。也易于装拆，维修保养方便。本装置可装在“金响铜锣烧”全自动流水生产线中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分置式自动下料装置，包括有机架、下料机构、摆动机构、转动机构，其特征在于所述下料机构包括有若干个套座，每个套座都分别装在上述机架上，在每个套座内都分别以动配合的方式插接料轴，在每个套座上都分别开有进料孔和出料孔，每个进料孔都分别与相对应的料桶相通，在每个料轴上都分别开有轴向的活塞孔，并在每个活塞孔壁上都分别开有通料孔，以使每个活塞孔相对应的料轴转动后的不同状态下，可分别与相对应的进料孔或相对应的出料孔接通，所述摆动机构包括有双作用摆动气缸，该双作用摆动缸装在上述机架上，其活塞杆通过摆动连接杆装在摆动臂上，该摆动臂的另一端与摆轴固接，该摆轴通过摆轴支承座装在上述机架上，该摆轴和与其平行的摇臂轴共串装若干个摇臂，所述的摇臂轴通过若干个连杆连接若干个小活塞，每个小活塞都分别滑动连接在上述若干个活塞孔内，所述的转动机构包括有双作用拉动气缸，该双作用拉动气缸装在上述机架上，其活塞杆通过拉动连接杆与转动拉板固接，该转动拉板与若干个转臂的一端固接，每个转臂的另一端都分别与上述若干个料轴的无活塞孔的端部的凸部固接。

【技术特征摘要】
1.一种分置式自动下料装置，包括有机架、下料机构、摆动机构、转动机构，其特征在于所述下料机构包括有若干个套座，每个套座都分别装在上述机架上，在每个套座内都分别以动配合的方式插接料轴，在每个套座上都分别开有进料孔和出料孔，每个进料孔都分别与相对应的料桶相通，在每个料轴上都分别开有轴向的活塞孔，并在每个活塞孔壁上都分别开有通料孔，以使每个活塞孔相对应的料轴转动后的不同状态下，可分别与相对应的进料孔或相对应的出料孔接通，所述摆动机构包括有双作用摆动气缸，该双作用摆动缸装在上述机架上，其活塞杆通过摆动连接杆装在摆动臂上，该摆动臂的另一端与摆轴固接，该摆轴通过摆轴支承座装在上述机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣华，
申请(专利权)人：陈安雄，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]