食品自动加工装置制造方法及图纸

一种食品自动加工装置，座体装置包括动力源及转盘，转盘呈圆状体，由动力源带动旋转，转盘之径面上环状排列设有杯槽；取杯装置有衬杯架及吸杯机构，分别设置于座体装置转盘之上、下方；成型装置有动力源、模座及觇座，分别设置于座体装置之转盘之上、下方。该装置具有减少人工，自动化生产、符合经济原则、有效提升产品品质及产量的功效。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品自动加工装置。一般中、外式糕点制作上，大多由熟练之糕饼师傅，以手工方式操作各式食品器具来制造，在产量上实在有限。虽然，大型食品加工设备可供制造，但是，购置成本昂贵、体积庞大，绝非一般食品制造厂所能负担，况且，某些以粘性原料来制造之糕点，必需先靠人工方式置放衬杯于底部，未能真正达到产业自动化之目的。本技术之主要目的在于提供一种食品自动加工装置，以减少人工，具有自动化生产、符合经济原则、有效提升产品品质及产量的功效。为达成上述目的，本技术主要包含座体装置、取杯装置、成型装置及推送装置，配合自动控制系统予以作业，其中座体装置包括一动力源及一转盘，转盘呈圆盘体，其中心设有一动力轴，动力轴之另端连结一动力源轴端上，座体装置之转盘径面上环状等距排列设有数个可供置放衬杯之杯槽的透空；取杯装置包括一直立之衬杯架、一吸杯机构，衬杯设置于座体装置之转盘一特定位置之上方；吸杯机构相对配合衬杯架而设置于转盘下方，其主要由一吸盘结合一可上下延伸之伸缩管路连结真空抽取装置；成型装置包括一模座及一觇座，其分别设于座体装置之转盘之另一特定位置之上方及下方，而呈相对状，模座之上方连结一动力源；觇座上端设为平面状。由上述各机构，座体装置之转盘之一杯槽，可先后经过取杯装置将衬杯置放于杯槽中，并经充填胚料，受成型装置之挤压而将胚料成型，最后经推送装置将每一充填有已成型胚料之衬杯推送至其它加工程序，而确实达到自动化生产之功效。其中，衬杯架之出杯口设有螺丝调整钳持爪之延伸长度，控制出杯口之直径大小，以便容置各种尺寸规格之衬杯。模座于动力源下方连结一压杆，压杆底端则固设二上模板，上模板底面再固设一推顶头，推顶头底端形成较大之端头，并略成倒锥状，该端头之上缘面则设置一下模板，下模板受推顶头所穿设，且其底面镂刻有饰纹，下模板与上模板间容置一弹性元件并受推顶头穿设。而弹性元件可为弹簧。采用上述结构后，本技术具有以下之优点1、产品多样化食品之成形，可经调整制定各种大小、厚薄之规格，而透过更换形状之不同之模座，亦可将制成品之外型轮廓改变。2、高度自动化整个食品成型前后作业加工系统流畅，完全自动化加工作业，不但降低人事成本之负担，产量及品质相对提升，操作过程中人工接触机会少，亦降低灰尘、细菌之感染，符合食品卫生之基本需求。以下结合附图及实施例，对本技术做进一步详述。附图说明图1系本技术之组合立体图；图2系本技术中取杯装置平面剖视图；图3系本技术中取杯装置平面剖视动作示意图；图4系本技术中成型装置平面剖视图；图5系本技术中成型装置平面剖视动作示意图；图6系本技术中推送装置平面剖视图；图7系本技术中推送装置平面剖视动作示意图。请参阅图1所示，本技术一种食品成型装置，主要包含座体装置10、取杯装置20、成型装置30及推送装置40，配合自动控制系统予以完全自动化作业，达到自动制造生产糕点之目的。其中座体装置10乃包括一动力源(图未示)及一转盘13，该转盘13呈圆盘体，其中心设有一动力轴11，动力轴11之另端连结一动力源轴端上(图中未示)，座体装置10之转盘13径面上环状等距排列设有数个透空可供置放衬杯50之杯槽12。请配合参阅图2、3所示，取杯装置20包括一直立之衬杯架21及一吸杯机构22，衬杯架21设置于座体装置10之转盘13一特定位置之上方，衬杯架21之出杯口25设有螺丝23，调整钳持爪24之延伸长度，能控制出杯口25之直径大小，以便容置各种尺寸规格之衬杯50；吸杯机构22相对配合衬杯架21而设置于转盘13下方，其主要由一吸盘26结合一可上下延伸之伸缩管路27连结真空抽取装置(图中未示)。请配合参阅图4、5所示，成型装置30，包括一模座31及一模座31及一觇座32，其分别设于座体装置10之转盘13之另一特定位置之上方及下方，而呈相对，模座31之上方连结一动力源(因此部份可为一般之传动机构，故图中未示)，其中，模座31于动力源下方连结一压杆38，压杆38底端固设二上模板39、35，上模板35底面再固设一推顶头311，推顶头311底端形成较大之端头301，并略成倒锥状，端头301之上缘面设置一下模板33，下模板33受推顶头311所穿设，且其底面镂刻有饰纹，下模板33与上模板35间容置一弹性元件34并由推顶头311穿设；另，觇座32可设为各种形状，但其上端须设为平面状。请配合参阅图6所示，推送装置40包括一动力源43、一推板41、一顶座32，推板41固设于设置在座体装置10之转盘13外缘一动力源43之柱塞44端；顶座42相对配合推板41设置于座体装置10之转盘13另一特定位置下方；顶座42之另端则连接一动力源(图中未示)。具有上述装置特征之本技术，其动作示意如下请再参阅图1-7所示，本技术通过座体装置10、取杯装置20、成型装置30及推送装置40，配合自动控制系统，可予以完全自动一贯化作业，其动作首先由自动控制系统令吸杯机构22之吸盘26上升，吸盘26恰贴附住置于衬杯架21最低层之衬杯50底部，真空抽取装置透过伸缩管路27吸住衬杯50后下降，把衬杯50置于杯槽12内，动力源则带动座体装置10之转盘13旋转把衬杯50带至添料区域中暂停住，此时，可以人工方式或自由动下料装置来进行下料(此非本专利申请之内容，恕不赘述)，衬杯50经添料之后，继续被旋转带动至成型装置30区域中暂停住，压杆38则受自动控制系统之指示，令压杆38上方之动力源动作而带动模座31下降，模座31下压时，配合觇座32之顶持而压挤衬杯50中之胚料，胚料则依附端头301之形状而成形，而其中所溢出衬杯50缘之胚料则亦受到上模板33之挤压，而将胚料压印成上模板33之饰纹形状，待完成后，成型装置30受自动控制系统之动作而令模座31即恢复至原状，衬杯50内之料成形之后，则继续被旋转带动至推送装置40区域中暂停住，此时，顶座42则受自动控制系统动作而令动力源43带动顶座42上升顶起衬杯50脱离杯槽12，推送装置40之动力源43令柱塞44向前动作而带动推板41推送衬杯50离开座体装置10之外之生产线上，继续进行烘、烤、蒸、煮之食品加工作业；是以，本技术座体装置10之转盘13径面上之每一杯槽12，可经上述步骤，接受每一单元装置之动作，压经下杯，装填胚料，成形胚料，移开衬杯等程序，使食品之加工，可达到自动化加工之功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品自动加工装置，其特征在于：主要包含座体装置、取杯装置、成型装置及推送装置，配合自动控制系统予以作业，其中：座体装置包括一动力源及一转盘，转盘呈圆盘体，其中心设有一动力轴，动力轴之另端连结一动力源轴端上，座体装置之转盘径面上环状等距排列设有可供置放衬杯之杯槽的透空；取杯装置包括一直立之衬杯架、一吸杯机构，衬杯架设置于座体装置之转盘一特定位置之上方；吸杯机构相对配合衬杯架而设置于转盘下方，其主要由一吸盘结合一可上下延伸之伸缩管路连结真空抽取装置；成型装置包括一模座及一觇座，其分别设于座体装置之转盘之另一特定位置之上方及下方，而呈相对状模座之上方连结一动力源；觇座上端设为平面状。

【技术特征摘要】
1.一种食品自动加工装置，其特征在于主要包含座体装置、取杯装置、成型装置及推送装置，配合自动控制系统予以作业，其中座体装置包括一动力源及一转盘，转盘呈圆盘体，其中心设有一动力轴，动力轴之另端连结一动力源轴端上，座体装置之转盘径面上环状等距排列设有可供置放衬杯之杯槽的透空；取杯装置包括一直立之衬杯架、一吸杯机构，衬杯架设置于座体装置之转盘一特定位置之上方；吸杯机构相对配合衬杯架而设置于转盘下方，其主要由一吸盘结合一可上下延伸之伸缩管路连结真空抽取装置；成型装置包括一模座及一觇座，其分别设于座体装置之转盘之另一特定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：游有义，
申请(专利权)人：游有义，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]