大型PTFE管坯烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管坯烧结炉，提供了一种管坯烧结温度均匀，成品质量好，单炉烧结管坯数量多，烧结能耗低、费用少的大型PTFE管坯烧结炉，解决了现有技术中存在的管坯烧结过程中受热不均，产品质量无法保证，以及单炉烧结管坯数量少，烧结能耗大，费用高等技术问题，它包括炉体，在炉体容纳腔的侧壁上设有加热管，在炉体容纳腔的顶部设有风机，在所述炉体容纳腔的底部水平设有承载转盘，在与承载转盘对应的炉体底部外侧设有水平旋转盘，水平旋转盘由驱动电机驱动旋转，承载转盘的下端穿过炉体底部的开口后固定在水平旋转盘上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管坯烧结炉，尤其涉及一种管坯烧结质量好，生产效率高的大型PTFE管坯烧结炉。
技术介绍
大型PTFE管坯烧结在成型加工过程中极其重要，烧结过程中的温度、冷却速度等工艺条件的波动直接影响到PTFE管坯的分子量、结晶度和孔隙率等，且烧结过程完成得好坏，还影响到PTFE管坯制品中的残余应力，故烧结工艺控制不当将导致制品变形乃至开裂，而作为防腐衬里的板材，其结晶度及密度对耐腐蚀设备的抗渗透性能尤为关键，尤其是用于高端电子化学品用防腐衬里用的管坯烧结，其管坯尺寸一般为Φ520ΧΦ 195X 1550，每件坯料重620Kg，每炉的原材料成本达100万元左右，因此烧结炉的性能直接关系到管坯质量的好坏，也严重影响到制品的的制造成本，烧结炉的温度、机械传动、密封等一旦失控·或失效，将会产生巨大损失。现有的PTFE管坯烧结方法一般是将管坯纵向或横向放置在炉腔内，再对炉腔升温加热，由于管坯集中在炉腔中部，加热管位于炉腔的内壁上，因此单炉烧结管坯重量一般不超过300Kg，单炉烧结管坯数量少，烧结费用高，能耗大，且烧结过程中由于管坯受热不均，因此产品质量往往无法保证。中国专利公开了一种燃煤式油管烧结炉(CN2632607Y)，它包括炉体，在炉体的一侧设置有若干个炉膛，炉膛与进风管管道相通，炉体上与炉膛相对侧以耐火砖砌有烟道，其外壁连接有排烟管道，炉体内置有矿车轨道，在炉体右侧内壁与轨道之间设有防火墙。此装置虽然结构简单，但只适用于油田井下作业用的油管烧结。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种管坯烧结温度均匀，成品质量好，单炉烧结管坯数量多，烧结能耗低、费用少的大型PTFE管坯烧结炉，解决了现有技术中存在的管坯烧结过程中受热不均，产品质量无法保证，以及单炉烧结管坯数量少，烧结能耗大，费用高等技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种大型PTFE管坯烧结炉，包括炉体，在炉体容纳腔的侧壁上设有加热管，在炉体容纳腔的顶部设有风机，在所述炉体容纳腔的底部水平设有承载转盘，在与承载转盘对应的炉体底部外侧设有水平旋转盘，水平旋转盘由驱动电机驱动旋转，承载转盘的下端穿过炉体底部的开口后固定在水平旋转盘上。管坯烧结时，将管坯垂直放置在承载转盘上，再通过炉体容纳腔侧壁上的加热管对管坯加热，由于加热管位于炉体容纳腔侧壁上，因此热量由外围向中间扩散，再通过炉体容纳腔顶部的风机将热量混合均匀并在炉体容纳腔内保持流动状态，同时又通过炉体外的水平旋转盘带动承载转盘同步旋转，即承载转盘上的管坯同步旋转来确保承载转盘上的管坯受热状态一致，并在增加管坯数量时也能保证管坯烧结温度的均匀一致，从而保证了管坯成品的质量，单炉烧结管坯数量多，烧结能耗降低，费用减少。作为优选，在所述承载盘的底部垂直设有若干支撑柱，承载转盘通过支撑柱固定连接在水平旋转盘上，在承载转盘与水平旋转盘之间设有保温盖，保温盖穿插固定在支撑柱上并与开口保持密封转动连接。承载盘通过支撑柱固定在水平旋转盘上，避免由承载盘向炉体外传输更多的热量，降低能耗；通过在支撑柱对应的炉体底部开口上设置保温盖，进一步防止热量外炉体外传输，节约能耗。作为更优选，在所述承载转盘与保温盖间设有间隙，在承载转盘上均布有若干通气孔，与通气孔对应的承载转盘上方罩设有保温罩，风机延伸至保温罩内。通过在承载转盘上的管坯上方罩设保温罩，并将风机设置在保温罩的顶部，热量即可在风机的作用下顺沿炉体容纳腔侧壁向上，经过风机后向下聚拢，再顺沿管坯的轴向穿过承载转盘上的通气孔，最后在保温盖上向外侧分流，顺沿支撑柱间的间隙回流至炉体容纳腔侧壁上的加热管处重新加热，热量在保温罩内外循环流动，确保管坯受热均匀一致，从而进一步保证了管坯成品的质量 作为优选，在所述炉体的前侧设有气动移门。气动移门采用气动动力密封，开启方便高效，密封可靠安全。作为优选，所述炉体的底部设有支架，水平旋转盘的底面通过滚珠承重轴承滚动连接的支架上。水平旋转盘通过滚珠承重轴承滚动连接的支架上，提高了水平旋转盘的稳定性，确保承载转盘上的管坯在烧结过程中始终处于垂直状态，确保管坯受热均匀一致。作为优选，在所述炉体的顶部设有排气口。通过排气口可将烧结过程中管坯产生的有害废气排出炉体外，并通过管道统一弓I流至排放地。作为优选，在所述水平旋转盘的中底部设有主轴，驱动电机与主轴为皮带式传动连接。皮带传动运行平稳，成本低。因此，本技术的大型PTFE管坯烧结炉具有下述优点大型高温承载转盘，承重达8000Kg，最多可单炉立式旋转烧结9根Φ 520 X Φ 195 X 1550管坯；炉门采用大型气动移门，气动动力密封，开启方便高效，密封可靠安全；炉体内温度均匀性好，温差< ±3°C，温度稳定度高温差< ±2°C;相对传统烧结单炉重量提高3倍，提高了生产效率，降低解情况能耗，管坯尺寸大，板材利用率提高5%。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I所示的左视图；图3是图2所示去掉坏管后的A向结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I和图2所示，本技术的一种大型PTFE管坯烧结炉，包括方形的炉体1，在炉体I的底部装有框架结构的支架14，炉体I的前侧装有气动移门13，在炉体I的顶部设有一个排气口 16，炉体I的外侧包罩有保温材料，如图3所示，在炉体I容纳腔的三面侧壁上分别装有一根蛇形的加热管2，加热管2电连接在炉体I外的电源上，在炉体I容纳腔的底部水平设置了一个圆形的承载转盘4，在承载转盘4上均布了若干个通气孔12，在承载转盘4的上方罩设一个柱状的保温罩9，在保温罩9内的承载转盘4上垂直放置了九根管坯10，管坯10规格为Φ520ΧΦ 195X 1550 (mm)，其中八根管坯10在承载转盘4的圆周方向均匀分布，另外一根位于承载转盘4的中部，在炉体I顶部装有四个风机3，风机3叶延伸至保温罩9内，在与承载转盘4对应的支架14上装有一个水平旋转盘5，水平旋转盘5的底面通过滚珠承重轴承15滚动连接的支架14上，水平旋转盘5的底部同轴固定一根主轴17，在与主轴17平行相对的支架14上固定一个驱动电机6，驱动电机6与主轴17为皮带式传动连接，在与承载转盘4对应的炉体I底部带有开口 11，在开口 11内装有保温盖8，保温盖8通过密封圈与开口 11保持密封且可沿开口 11边沿转动，在承载盘4的底部垂直安装了若干根支撑柱7，支撑柱7的下端穿过保温盖8固定连接在水平旋转盘5上，且承载转盘4与保温盖8间带有180mm的间隙。使用时，启动驱动电机6，驱动电机6带动。水平旋转盘5旋转，水平旋转盘5再带动承载转盘4及承载转盘4上的九根管坯10旋转，接通加热管2电源并启动风机3，热量即可在风机3的作用下顺沿炉体I容纳腔侧壁向上，经过风机3后向下聚拢，再顺沿管坯10的轴向穿过承载转盘4上的通气孔12，最后在保温盖8上向外侧分流，顺沿支撑柱7间的间隙回流至炉体I容纳腔侧壁上的加热管2处重新加热，使热量在保温罩8内外循环流 动，确保管坯10受热均匀一致。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型PTFE管坯烧结炉，包括炉体（1），在炉体（1）容纳腔的侧壁上设有加热管（2），在炉体（1）容纳腔的顶部设有风机（3），其特征在于：在所述炉体（1）容纳腔的底部水平设有承载转盘（4），在与承载转盘（4）对应的炉体（1）底部外侧设有水平旋转盘（5），水平旋转盘（5）由驱动电机（6）驱动旋转，承载转盘（4）的下端穿过炉体（1）底部的开口（11）后固定在水平旋转盘（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何正纲，顾秋林，
申请(专利权)人：浙江东氟塑料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：