节能型托辊炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型托辊炉，包括炉体、预热室、上料口、出料口，炉体前端固定设置着预热室，上料口位于预热室的最前端，所述的出料口位于炉体后端，炉体由加热传输装置、循环风机、水封、内返回通道四部分构成；加热传输装置位于炉体的中心位置，炉体的上方设有循环风机，内返回通道位于炉体的下方，返回通道内设置有返回辊及返回网带。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：彻底减少电能能源，克服了现有技术中返回辊的带水现象；不仅增加了蓄热能力，加快炉内的升温速度，同时也避免了炉墙的开裂现象，节约电热能源及气氛能源；减轻了辐射管的承载重力，延长了辐射管及发热元件的实用寿命，减少电能能源的消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型托辊炉，属于热处理炉

技术介绍
现有淬火炉包括炉体、预热室、进料口、出料口，所述的炉体前端固定设置着预热室，所述的进料口位于预热室最前端，所述的出料口位于炉体后端。现有技术中的炉膛高度空间大，需要大量电能加热，浪费能源；同时，托辊炉内采用抗渗砖易出现开裂、漏气现象；加热元件采用高温合金外设辐射管做外套，在高温下辐射管易变形，热能消耗增加
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能减少炉体内热量消耗的节能型托辊炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种节能型托辊炉，包括炉体、预热室、上料口、出料口，所述的炉体前端固定设置着预热室，所述的上料口位于预热室的最前端，所述的出料口位于炉体后端，所述的炉体由加热传输装置、循环风机、水封、内返回通道四部分构成；所述加热传输装置位于炉体的中心位置，所述的炉体的上方设有循环风机，所述的内返回通道位于炉体的下方，所述返回通道内设置有返回辊及返回网带。优选地，所述炉体的两侧设置有高铝板炉墙，所述炉墙外设置有针刺毯保温层。优选地，所述加热传输装置由传送带、托辊、辐射管组成，所述辐射管设置在托辊的上、下两侧，所述辐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型托辊炉，包括炉体、预热室（5）、上料口（1）、出料口（11），所述的炉体前端固定设置着预热室（5），所述的上料口（1）位于预热室（5）的最前端，所述的出料口（11）位于炉体后端，所述的炉体由加热传输装置、循环风机（9）、水封、返回通道（17）四部分构成；所述加热传输装置位于炉体的中心位置，所述的炉体的上方设有循环风机（9），其特征在于：所述的返回通道（17）位于炉体的下方，所述返回通道（17）内设置有返回辊及返回网带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金林，沈有耿，
申请(专利权)人：周金林，沈有耿，
类型：实用新型
国别省市：