喷涂底板及粘结蹄筋固化炉制造技术

喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，包括炉体、炉腔及喷涂底板的挂放及输送机构、粘结蹄筋的放置及输送机构、电热供给机构；其中炉体制成长遂道形，炉腔内形成热风入口端位置低，出口端位置高的桥式结构，在炉腔顶部中心线对应的空间安装一条悬挂喷涂底板悬挂输送链；在炉腔的下部空间安装有一个固化粘结蹄筋的工作架，工作架的两端固定有网带输送机的输送链轮，网带通过套在网带输送机两端的链轮上的网带输送链，形成循环网带；在工作架的台面上制作有底风道，底风道的侧壁上开有循环风道与电加热装置连通，炉腔侧壁上开有循环风道把电加热装置与炉腔连通。一个炉腔中完成喷涂底板和粘结蹄筋的固化，达到节能、减少设备的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种喷涂底板及粘结蹄筋固化炉。
技术介绍
制动蹄在喷涂底板及粘接蹄筋后，需要进行烘干固化，喷涂底板的固化，粘结蹄筋的固化炉就是两项エ序，目前完成这两项工作采取分别在相应的不同固化炉中进行，即固化炉烘道要么只有悬链挂件烘烤，要么只有网链放件烘烤，不但投资重复，同时还占用场地，热源由两个集中电加热室分别提供，造成更大的浪费。所以不但能耗大，而且用两种不同的固化装置，造价高，操作运行也分别需要人去做，増加了生产成本；同吋，由于使用两套不同的固化装置，占地面积大，又给有限的厂房空间的利用带来了负担，建厂投资就増大。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，以解决目前在制动蹄生产中固化喷涂底板和粘结蹄筋的固化分别在不同设备中进行存在的设备投资大，操作エ序繁杂，设备占地面积大等问题。采取的技术方案喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，包括炉体、炉腔及炉腔中安装的喷涂底板的挂放及输送机构、粘结蹄筋的放置及输送机构、电热供给机构；其中炉体制成长隧道形，炉腔内形成热风入口端位置低，出口端位置高的桥式结构，在炉腔顶部中心线对应的空间安装一条悬挂喷涂底板悬挂输送链，在炉腔的下部空间安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，包括炉体（5）、炉腔（2）及炉腔中安装的喷涂底板（10）的挂放及输送机构、粘结蹄筋（4）的放置及输送机构、电热供给机构；其特征在于炉体（5）制成长隧道形，炉腔（2）内形成热风入口端位置低，出口端位置高的桥式结构，在炉腔顶部中心线对应的空间安装一条悬挂喷涂底板（10）悬挂输送链（1）；在炉腔（2）的下部空间安装有一个固化粘结蹄筋（4）的支撑架（7），支撑架的两端固定有网带输送机（9）的输送链轮，网带通过套在网带输送机（9）两端的链轮上的网带输送链（6），形成循环网带；在支撑架的上制作有底风道（11），底风道（11）的侧壁上开有多个下循环风道（8a）与电加热装置（13）连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成智，
申请(专利权)人：曲靖恒邦机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：