一种间隔式电热辊道窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型间隔式电热辊道窑炉，包括预热带、烧成带、冷却带以及运载窑具的辊道和带动辊道传动的传动系统，预热带、烧成带和冷却带按窑具运输方向依次排列并通过连接件相互装配，所述预热带和烧成带的辊道上下层设有用于隔温的耐火挡火板，所述烧成带的上下层分别设有两排用于加热烧结窑具的电热元件。本实用新型专利技术的有益效果是，炉膛上下有效利用加热元件的热辐射，通过隔温板的作用可比较精准控制各烧成带内各加温区的上下温度，间隔式窑炉升温速度快，窑炉最高使用温度1300℃，其烧成上下温差小于2℃，大大地提高了成品率；烧成周期短，从室温到烧成温度仅2～3.5小时左右，生产成本低，可产生较大的经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种辊道窑， 尤其涉及是ー种间隔式电热辊道窑炉。
技术介绍
近年来，国内外陶瓷窑炉市场出现ー种新型电热小辊道窑炉，这种窑炉施工方便，设备能在短时间内完工投产。该窑炉设备断面小、窑体轻薄，但是目前该电热小辊道窑炉ー般采用侧面加热，烧成热效低，特别是烧成带内没有间隔开，导致温差大、控制稳定性低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种间隔式、上下层加温的连续电热辊道窑炉。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种间隔式电热辊道窑炉，包括预热带、烧成带、冷却带以及运载窑具的辊道和带动辊道传动的传动系统，预热带、烧成带和冷却带按窑具运输方向依次排列并通过连接件相互装配，所述预热带和烧成带之间上下层设有用于隔温的耐火挡火板，所述烧成带的上下层分别设有两排用于加热烧结窑具的电热元件。其中，所述烧成带包括三节加温区，相邻加温区之间设有用于隔温的耐火挡火板，不同加温区的加热温度沿窑具运输方向逐渐升高。为了有效监控窑炉各带的烧结温度，本技术进ー步优化，所述加温区的上下部分别设有两个测温孔。为了提供窑炉的保温性能且减轻窑炉重量，本技术进ー步优化，所述预热带和烧成带的侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑，内壁粘贴厚度20_的高铝耐火棉毯，夕卜壁粘贴厚度IOOmm的娃酸招纤维板；底部为轻质粘土砖，内Ilt厚度200mm的闻招耐火棉經；顶部由底向上为炭化硅耐火板、厚度230mm的高铝耐火棉毯和钙板的复合层。其中，所述冷却段的侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑,外壁粘贴厚度50mm的娃酸招纤维板；底部为轻质粘土砖；顶部由底向上为炭化娃耐火板、厚度230mm的娃酸招纤维板和盖板的复合层。其中，窑炉的长度为13950mm，窑炉内宽360mm，辊道上高度200mm，辊道下高度200mm，所述预热带、烧成带和冷却带的长度比例分别为17%、50%和33%。选择适合的电热元件材料，使得加热效果更理想，本技术进ー步优化，所述电热元件为高铝管绕旋铁铬铝炉丝，铁铬铝炉丝的节径小30mm，节距5mm，高铝管管径25mm、长 810mm。其中，所述电热元件共分6组，每组12只，分别设置在烧成带上下部三个加温区，每组再分3小组，3小组之间采用三角形连接，每小组4只元件并联连接。为了调节窑炉内气压情况，本技术进ー步优化，所述预热带还设有ー排湿管，所述冷却带还设有ー排气管，所述排湿管和排气管上均设有测温孔。为了实现自动化运作和智能控制，本技术进ー步优化，所述传动系统包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频控制器，传动系统工作吋，由变频器控制减速机的输出轴按设定速度转动，并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动，使放置在辊棒上的窑具按预定的速度经由预热带向烧成带、冷却带移动。本技术的有益效果是，炉膛上下有效利用加热元件的热辐射，通过隔温板的作用可比较精准控制各烧成段内的上下温度，其烧成上下温差小于2°C，缩短了烧成周期，降低了生产成本。采用间隔式窑炉设计，窑炉升温速度快，最高使用温度1300°C，，从室温到烧成温度仅2 3. 5小时左右，大大地提高了成品率，产生较大的经济效益。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步详细的说明。 图I是本技术间隔式电热辊道窑炉的结构示意图；其中，11 :预热带；12 :烧成带；13 :冷却带；21 电热元件；22 :测温孔；23 :耐火挡火板；31 :棍棒；32 :窑具。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请ー并參阅附图说明图1，如图所示，本技术间隔式电热辊道窑炉根据依据生产设计能力，确定长度为13950mm，分6节、节长2325mm，其中预热带11 ー节、烧成带12三节、冷却带13两节，比例分别为17%、50%、33%。窑内截面有效尺寸窑内宽360mm辊上高度200mm,棍下高度200mm,窑顶、窑底和窑墙的厚度230mm、204mm、255mm窑炉。窑炉内部用耐火砖、棉混合使用，其中预热带11和烧成带12的窑炉侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑，内壁粘贴优质厚度20_的高铝耐火棉毯，外壁粘贴普通硅酸铝纤维板(厚度100mm);窑底部用普通轻质年土砖，内铺(厚度200mm)高招耐火棉毪；窑顶部用炭化硅耐火板、高铝耐火棉毯、钙板等耐火材料，由底向上铺盖炭化硅耐火板一高铝耐火棉毪(厚度100mm)―韩板一高招耐火棉毪(厚度100mm)―韩板一高招耐火棉毪(厚度20mm),窑顶耐火材料总厚度为230mm。砌铺板时,板间缝留足耐火泥,缝上还须盖上特地加工的相应的“盖缝条”，以确保窑顶的密封性。而冷却段的窑炉侧壁采用轻质粘土标砖、孔砖砌筑，内壁不再粘贴高铝耐火棉毯，外壁粘贴普通硅酸铝纤维板(厚度50_);窑底部用普通轻质粘土砖；窑顶部用炭化硅耐火板、普通硅酸铝纤维板、钙板等耐火材料，由底向上炭化硅耐火板一普通硅酸铝纤维板(厚度100mm)—钙板一普通硅酸铝纤维板(厚度100mm)，窑顶耐火材料总厚度为230mm，砌铺エ艺要求同预热烧成带12。全窑分节制造成装配式窑炉，即热带、烧成带12和冷却带13通过连接件相互装配，每节以金属框架做成整体，窑体外部用0. 6mm不锈钢板，不锈钢板将每个金属框架连成ー个整体，电热系统、测温系统、余热利用设置、电(线)缆槽、棍棒31传动齿轮箱全部安装在窑金属架结构架上，整台设备结构合理紧凑，美观大方。由于该窑前后均用不锈钢板固定，为防止窑体膨胀使窑体发生变形，窑体砌筑时留适当的膨胀缝十分必要，膨胀缝设置间隔加热带每2米左右、预热带11和冷却带13为2米 2. 5米左右；膨胀缝设置大小及方式缝宽20毫米，上下、两边交错，缝内塞以高温棉。本技术间隔式电热辊道窑炉的微型窑的电热元件21采取辊道上下对称原则分布，共有72只电热元件21，每只元件功率约为4Kw，所述烧成带12包括三节加温区，相邻加温区之间设有用于隔温的耐火挡火板23，不同加温区的加热温度沿窑具32运输方向逐渐升高，电热元件21共分5组，每组12只，分别设置在烧成带12上下部三个加温区，每组再分3小组，3小组之间采用三角形连接，每小组4只元件并联连接。为能保证各加温区域加热的独立性，最大限度減少加温区域间温度控制相互干扰，在每加热段设置耐火挡火板23。在本实施例中，电热元件21材料选铁铬铝圆丝，该材料最高熔点达1520°C，最高使用温度打1400°C，符合1300°C使用要求。经计算，每支元件炉丝长需要6m(其中电热件加热段需要5m，其他为连接需要加长)，将炉丝按螺旋エ艺加工，形成节径小30mm,节距5mm， 用小25mm、长810mm的高铝管穿过内螺纹，既形成功率4KW的电热元件21。在本实施例中，所述预热带11还设有ー排湿管，所述冷却带13还设有ー排气管，本技术间隔式电热辊道窑炉共设置10个测温孔22，它们分别设置在排湿管处，预热带11上下，烧成带12上下，冷却带13和排气管上，通过设置测温孔22可以有效监控窑炉各带的烧结温度。在本实施例中，本技术间隔式电热辊道窑炉还包括有传动系统，传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频控制器等。传动系统工作吋，由变频器控制减速机的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔式电热辊道窑炉，其特征在于，包括预热带、烧成带、冷却带以及运载窑具的辊道和带动辊道传动的传动系统，预热帯、烧成带和冷却带按窑具运输方向依次排列并通过连接件相互装配，所述预热带和烧成带的辊道上下层设有用于隔温的耐火挡火板，所述烧成带的上下层分别设有两排用于加热烧结窑具的电热元件。2.根据权利要求I所述的间隔式电热辊道窑炉，其特征在于，所述烧成带包括三节加温区，相邻加温区之间设有用于隔温的耐火挡火板。3.根据权利要求2所述的间隔式电热辊道窑炉，其特征在于，所述加温区上下部分别设有两个测温孔。4.根据权利要求I所述的间隔式电热辊道窑炉，其特征在于，所述预热带和烧成带的侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑，内壁粘贴厚度20_的高铝耐火棉毯，外 壁粘贴厚度IOOmm的硅酸铝纤维板； 底部为轻质粘土砖，内Ilt厚度200mm的闻招耐火棉經； 顶部由底向上包括炭化硅耐火板、厚度230mm的高铝耐火棉毯和钙板的复合层。5.根据权利要求4所述的间隔式电热辊道窑炉，其特征在于，所述冷却段的侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑，外壁粘贴厚度50_的娃酸招纤维板；底部为轻质粘土砖；顶部由底向上为炭化娃耐火板、厚度230mm的娃...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世代，许翊从，黄玉芳，刘小燕，陈平，
申请(专利权)人：福州市陶瓷行业技术创新中心，
类型：实用新型
国别省市：