【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种再生金属上加料熔炼炉结构。
技术介绍
现在再生金属生产中金属在熔炼炉中的炼化一般为加料熔化、精炼、放水依次循环的间歇式操作。最新技术通过一台平炉配两台精炼炉的结构改善了加料的连续性。但是这种方式在加料时必须打开炉门，这个步骤会导致热量大量逸散和烟气难以处理；另外为了减少逸散导致的热量损失，不得不停止加热，因此加热没有连续性，生产状态依旧是周期性变化的。只有使加料和加热均有稳定性，那才能实现彻底的连续化操作。另外通常所用的炉体加热方法，对金属的传热较为分散，所以熔化过程缓慢。虽然金属没有熔化，但炉内一直保持很高温度，金属不宜在其中暴露时间过长，否则易发生氧化，影响精炼效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种再生金属上加料熔炼炉结构，有效提高了生产稳定性，利于节能减排。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种再生金属上加料熔炼炉结构，其特征在于，所述熔炼炉为竖炉，炉体顶部有加料口和排气口，炉体下部设有放水口和若干烧嘴。优选的，所述烧嘴的垂直高度在放水口最高点以上。本技术提供的一种再生金属上加料熔炼炉结构有两大优点一是有回收烟气散热和预热金属的作用。因炉型为竖炉，所以炉体内能有很高的填料高度，堆积的金属受重力作用向下运动，而炉底金属熔化时会有高温烟气产生，往上排出的过程中会与金属充分接触，熔炼炉内就会形成换热，一方面降低了出炉烟气的温度，方便后处理；另一方面预热了金属，节省了熔化耗热。二是加快了金属熔化，缩短了金属在高温中的停留时间。因熔化的供热靠烧嘴，火焰刚性大，所以能使靠近烧嘴的已预热金属快速熔化，液态金属就能更快地送入精炼炉，缩短...
【技术保护点】
一种再生金属上加料熔炼炉结构，其特征在于，所述熔炼炉为竖炉，炉体顶部有加料口和排气口，炉体下部设有放水口和若干烧嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正国，
申请(专利权)人：苏州啸波再生金属设备成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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