石煤高效焙烧立窑制造技术

本发明专利技术公开了一种石煤高效焙烧立窑。为了克服现有利用石煤焙烧提钒中采用的平窑和旋窑自动化程度低，运行成本高，粉尘含量高，污染大，立窑内空气分布不能完全满足石煤中温自燃的要求等不足，本发明专利技术在该立窑体的内腔设置了与进风口连通的风道，所述风道具有送风口，所述风道由下至上呈螺旋式设置于立窑体的内腔壁。本发明专利技术主要用于焙烧石煤，燃烧均匀、完全、充分，焙烧效果好，省掉了旋窑焙烧石煤每吨钒需要5吨标煤的成本，每天焙烧1000吨石煤只需24人，产出量相当于平窑的2倍以上，焙烧转化率高于平窑10-15个百分点，焙烧时的粉尘排量只有旋窑的十分之一，而且立窑的粉尘、烟气排放能够集中处理，经济、环保效益十分显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焙烧窑，具体为一种用于含钒矿物焙烧提钒，特别是用于石煤焙烧碱浸提I凡中焙烧石煤的石煤闻效焙烧立窑。
技术介绍
现有利用石煤提钒，需要焙烧石煤。现有在焙烧石煤时采用的是平窑和旋窑，它们的不足之处是，平窑自动化程度低，每天焙烧1000吨石煤需120个劳力；旋窑运行成本高，每提一吨f凡需5吨标煤,石煤焙烧转化率低,只有65%左右,而且产量小、粉尘含量高,一般旋窑的粉尘量相当于入炉矿石的1_2%，环境污染大。针对现有技术的上述不足，本申请人组织攻关研究，专利技术了“石煤提钒焙烧立窑”， 并申请获得了国家专利(专利号2008200532696)。“石煤提钒焙烧立窑”虽然实现了石煤焙烧自动化，提高了劳动效率，其腰风口的开设也有利于实现石煤中温自燃，大大降低了石煤的焙烧成本，提高了石煤焙烧效率和焙烧转化率，但立窑内尤其是3-5m直径的较大立窑，其窑内空气的分布难以满足石煤中温自燃的要求，焙烧转化率不高，立窑焙烧石煤的优势远没有完全发挥，可挖掘的潜力很大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要针对上述不足之处，提供一种使石煤在3_5m直径的较大立窑内自动充分地中温自燃、石煤焙烧均匀、完全、充分、焙烧效果好、转化率高、立窑焙烧石煤的优势更加显著的石煤高效焙烧立窑。为达到上述目的，本专利技术技术方案是，该石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体，在该立窑体的内腔设置了风道。该风道能够将新鲜空气导到立窑体内腔各个需要的地方，尤其能够将新鲜空气导到立窑体内腔比较容易缺氧的中部，使石煤焙烧均匀、完全、充分、焙烧效果好、转化率高。所述风道具有送风口。所述风道由下至上呈螺旋式设置于立窑体的内腔壁。本专利技术根据石煤立窑焙烧的规律和要求，在立窑体内设置了风道，使新鲜空气能够被有效地导入到各个焙烧区域，尤其能够将新鲜空气导到立窑体内腔比较容易缺氧的中部，实现了按需供氧，使立窑内石煤中温自然均匀、完全、充分，焙烧效果好，焙烧转化率显著提高，与现有采用平窑和旋窑焙烧石煤提钒相比，本专利技术一方面保证了窑内各个焙烧区域有充足的氧气供燃烧，另一方面能够实现中温完全自燃、冷却，这对立窑焙烧石煤优势的发挥起了关键作用，立窑焙烧石煤的优势更加显著。试用结果表明，本专利技术焙烧石煤利用石煤本身的含炭量自燃能够达到800°C左右的炉温，省掉了旋窑焙烧石煤每吨钒需要5吨标煤的成本，而且实现了立窑中温自动焙烧，自动化程度高，每天焙烧1000吨石煤只需24人，产出量相当于平窑的2倍以上，焙烧转化率高于平窑10-15个百分点，焙烧时的粉尘排量只有旋窑的十分之一，而且立窑的粉尘、烟气排放能够集中处理，经济、环保效益十分显著。附图说明该附图是本专利技术剖视图。图中，I、立窑体，2、风道。具体实施例方式如图所示，本专利技术石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体I，在该立窑体I的内腔设置了风道2，所述风道2具有若干开向立窑体I的内腔的送风口，该送风口向斜上方开口，所述风道2由下至上呈螺旋式设置于立窑体I的内腔壁。所述风道2具有新鲜空气入口(可与进风口连通)。本专利技术除了用于石煤焙烧提钒外，还可用于其他含钒矿物和其他物料的焙烧，可以使立窑内的物料燃烧均匀、完全、充分，焙烧效果好，效率高，能够降低成本，减少对环境 的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体(1)，其特征是，在该立窑体(1)的内腔设置了风道(2)。

【技术特征摘要】
1.一种石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体(I)，其特征是，在该立窑体(I)的内腔设置了风道(2)。2.根据权利要求I所述的石煤高效焙烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭忠喜，
申请(专利权)人：湖南金大地材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：