【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煅烧炉领域，具体为一种节能煅烧炉。
技术介绍
在矿物的加工过程中，有许多的矿料是需要制成煅烧粉体才能满足使用的需要。目前，将矿料制成煅烧粉体的方法有两种，第一种是先煅烧再粉碎，这种方法的缺点在于粗碎及选矿的过程中容易造成细粉的浪费；第二种方法是先粉碎再煅烧，是先选矿粗碎、细粉成粉体，再将粉体装入窑具中，进窑炉煅烧成产品，这种方法的缺点在于燃料消耗大。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种节能煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中 的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现节能煅烧炉，包括炉体、炉腔和排烟管，所述排烟管位于所述炉体顶部，所述炉体上部开有一通道，所述通道的一端与所述炉腔连接，另一端与一预热腔连接，所述预热腔的腔壁上开有粉体输入口和预热燃气输入口，环绕所述炉体设置有与炉腔相通的燃气火焰喷入口。所述炉腔底部为倒锥形。有益效果本技术将火焰和粉体直接混合燃烧，充分利用了热量，节约了大量能源，且产品质量稳定。附图说明图I为节能燃烧炉的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参加图1，节能燃烧炉的剖面示意图，节能煅烧炉，包括炉体I、炉腔2和排烟管3，所述排烟管3位于所述炉体I顶部，所述炉体I上部开有一通道8，所述通道8的一端与所述炉腔2连接，另一端与一预热腔4连接，所述预热腔4的腔壁上开有粉体输入口 5和预热燃气输入口 6，环绕所述炉体I设置有与炉腔2相通的燃气火焰喷入口 7。所述炉腔2底部为倒锥形。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.节能煅烧炉，包括炉体、炉腔和排烟管，所述排烟管位于所述炉体顶部，其特征在于，所述炉体上部开有一通道，所述通道的一端与所述炉腔连接，另一端与一预热腔连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春灵，刘名清，
申请(专利权)人：赣州鑫隆康稀土有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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