一种炉膛压力自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉膛压力自动控制系统，该自动控制系统包括测压器、定量器和蝶阀三个部分。该实用新型专利技术通过自动控压系统对炉膛压力进行实时测控，避免了炉门跑火，提高了生产安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于再生金属冶炼炉的压力自动控制系统。
技术介绍
废铜、废铝等金属回收再生冶炼中会产生高温烟气，烟气量的多少会影响炉膛的压力。由于加热状态有不确定性，因此产生气体的快慢会经常变化，带来炉膛压力的变化。一旦炉膛压力太大，就容易导致炉门跑火，既影响生产安全，也容易污染环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种炉膛压力自动控制系统，有效地避免了炉门跑火的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种炉膛压力自动控制系统，其特征在于，该自动控制系统包括测压器、定量器和蝶阀三个部分。优选的，所述测压器设置在熔炼炉炉体上，可直接测定炉膛内的压力，并将数据传送给定量器。优选的，所述蝶阀设置在熔炼炉上部外接的排气烟道内。优选的，所述定量器可以按控制蝶阀的开合，使炉膛控制在指定压力。通过上述技术方案，本技术提供的炉膛压力自动控制系统，其通过自动控制系统完成炉膛的压力测控，节省了人力，并且保障了生产安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为实施例所公开的炉膛压力自动控制系统示意图；图中数字表示11.熔炼炉12.排气烟道13.测压器14.定量器15.蝶阀具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1，本技术提供的炉膛压力自动控制系统，自动控制系统包括测压器13、定量器14和蝶阀15三个部分；所述测压器13设置在熔炼炉11炉体上，可直接测定炉膛内的压力，并将数据传送给定量器14 ;蝶阀15设置在熔炼炉11上部外接的排气烟道12内，由定量器14控制开合。本技术提供的炉膛压力自动控制系统，其控制定量器14到表压40Pa。熔炼炉11的炉膛压力会由测压器13测出，并把压力数据传输给定量器14。当测出的炉膛压力未超过大气压力40Pa，设在排气烟道12内的蝶阀15会呈关闭状态，烟气在炉内生成而不能排出就会使炉膛压力不断上升；当测出的炉膛压力升高到超过大气压力40Pa，定量器14就会控制蝶阀15开启，使部分烟气通过排气烟道12排出，炉膛压力就会再次下降到表压40Pa以下。以上过程反复出现就能达到自动控制炉膛压力40Pa左右。该系统结构简单，安装方便，节省了人工，且保障了生产安全。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。权利要求1.一种炉膛压力自动控制系统，其特征在于，该自动控制系统包括测压器、定量器和蝶阀三个部分。2.根据权利要求I所述的自动控制系统，其特征在于，所述测压器设置在熔炼炉炉体上，可直接测定炉膛内的压力，并将数据传送给定量器。3.根据权利要求I所述的自动控制系统，其特征在于，所述蝶阀设置在熔炼炉上部外接的排气烟道内。4.根据权利要求I所述的自动控制系统，其特征在于，所述定量器可以按控制蝶阀的开合，使炉膛控制在指定压力。专利摘要本技术公开了一种炉膛压力自动控制系统，该自动控制系统包括测压器、定量器和蝶阀三个部分。该技术通过自动控压系统对炉膛压力进行实时测控，避免了炉门跑火，提高了生产安全性。文档编号F27D19/00GK202709767SQ20122033870公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日专利技术者张正国 申请人:苏州啸波再生金属设备成套有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛压力自动控制系统，其特征在于，该自动控制系统包括测压器、定量器和蝶阀三个部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正国，
申请(专利权)人：苏州啸波再生金属设备成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：