钢液快速浇铸成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等尺寸的半边模组成，其数量可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型。本实用新型专利技术适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到９５％以上，适用于各种炼钢企业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢液及其它合金液体浇铸成型的设备，特别是用于快 速浇铸和成型大尺寸钢坯的设备，具体涉及一种钢液快速浇铸成型机。
技术介绍
现有技术中合金液体浇铸成型的设备，最常用的有两种，第一种是立 模，它是用铸铁或铸钢的模具，模具本身又具一定几何形状并带有锥度的 型腔，即铸铁钢锭模和铸钢模。使用时，将钢液注入锭模型腔后,锭模本体 吸收了钢液的过热度，使钢液凝固成带锥度的钢锭，再从钢锭模的大孔端 把钢锭脱出。采用这种铸锭方法铸锭，模耗高，浇注难，脱锭困难，钢液 凝固慢，易产生縮孔、偏析、短锭跑钢等缺陷。由于钢锭带有锥度，也不 利于以后的装炉和轧制。另外，还存在生产效率低，铸锭成本高，工人劳 动条件恶劣等问题。此种铸锭方法已经逐渐减少。另一种设备是连铸机， 它也是目前较通用的铸坯设备。连铸机是由中间包结晶器、引锭装置、振 动拉坯机构、二冷区喷淋冷却,定尺割坯等构成的，结构复杂，设备庞大， 操作和使用难度大，速度慢，造价高。这样核算下来，每吨钢坯含的设备 折旧费和直接铸坯费用很高，造成铸坯成本高，直接影响了钢材生产的经 济效益。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种高效 率、低能耗、可重复使用的钢液快速浇铸成型机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种钢液快速浇铸成型机，它包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧 形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统; 整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于 弧形托架上、设置在流钢底盘的两边，由凹字形机架支撑成型模具和其周 围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等 尺寸的半边模组成。其数量，可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组 成型模具的组合配型；其内部可以是多种复杂的截面形状；可以浇注各种 大小规格尺寸的钢坯。本技术适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到 了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到95%以上，适用于各 种炼钢企业。附图说明图1为本技术钢液快速浇铸成型机的立体示意图； 图2为图1侧面剖视结构示意图。图中1、浇注管，2、流钢底盘，3、凹字形机架，4、弧形托架，5、 循环进水口， 6、通水模具支架，7、弯臂连杆，8、多组液压锁紧油缸，9、 出水口， 10、平台扶栏，11、成型模具，12、工作平台，13.合模液压油缸。具体实施方式参见图l、图2，钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具ll，通水模 具支架6，由流钢底盘2及凹字形机架3支撑，由弯臂连杆7活动连接定位， 再由弧形托架4支撑并把重量传导给地面基础受力，浇注管1安装在流钢 底盘2上，内部并分别安装有相通管砖和流钢砖，在通水模具支架6，及凹 字形机架3之间安装合模液压油缸13，成型模具11是两个相等尺寸的半边 模组成，并安装有锁紧液压油缸8，模具内衬背后和主模体外壳之间有复合 水腔与通水模具支架6与外界水箱相通，形成一个整机设备。铸坯时，启动液压系统，液压油缸杆顶出，弯臂连杆7带动成型模具11 闭合，并座落在流钢底盘2上，启动锁紧液压油缸8，锁紧液压系统中的压 板与锁固杆一起使牢牢合紧，用钢包底注方式浇注钢水，钢水经流钢底盘 上的槽进入成型模具11型腔内，成型模具11内衬背后水腔由通水模具支 架6上的进水口 5连续进水，再由出水口 9排水,这样循环对流，使成型模 具11中的铸坯快速冷却凝固成型，若干分钟后打开锁紧液压油缸8、和合 模液压油缸使成型模具11在弯臂连杆7的带动下，向上升举并打开模具脱 出钢坯。与本技术配套的辅助设施包括爬梯、平台扶栏10、液压系统的合模 液压油缸13等。本技术优点是钢液通过底注方式均流进入成型机模体型腔后，外 力作用的极小，在循环水条件下强制快速冷却并凝固成坯，钢坯没有内裂 外裂鼓肚等缺陷，钢坯组成致密，内外质量好.钢水由上而下凝固，钢水从 底部源源不断的补縮，这样铸出的钢坯无縮孔和气孔，成品率高。权利要求1. 一种钢液快速浇铸成型机，其特征在于它包括钢坯成型模具(11)、通水模具支架(6)、弧形托架(4)、流钢底盘(2)、凹字形机架(3)、浇注管(1)、合模油缸(13)及锁紧油缸(9)液压系统；底部为弧形托架(4)，支撑着架设其上的流钢底盘(2)，凹字形机架(3)安装于弧形托架(4)上、设置在流钢底盘(2)的两边，由凹字形机架(3)支撑成型模具(11)和其周围的通水模具支架(6)，流钢底盘(2)的一端安装有浇注管(1)。2. 根据权利要求1所述的钢液快速浇铸成型机，其特征在于 所述的成型模具(11)由两个相等尺寸的半边模组成。3. 根据权利要求1所述的钢液快速浇铸成型机，其特征在于 所述的成型模具(11)可以按组设置，其数量为单组成型模具(11) 到若干组成型模具(11)的组合配型。专利摘要本技术涉及一种钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等尺寸的半边模组成，其数量可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型。本技术适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到95％以上，适用于各种炼钢企业。文档编号B22D7/00GK201201038SQ20082011803公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日专利技术者何东飚, 陈红芳 申请人:何东飚;陈红芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液快速浇铸成型机，其特征在于：它包括钢坯成型模具（１１）、通水模具支架（６）、弧形托架（４）、流钢底盘（２）、凹字形机架（３）、浇注管（１）、合模油缸（１３）及锁紧油缸（９）液压系统；底部为弧形托架（４），支撑着架设其上的流钢底盘（２），凹字形机架（３）安装于弧形托架（４）上、设置在流钢底盘（２）的两边，由凹字形机架（３）支撑成型模具（１１）和其周围的通水模具支架（６），流钢底盘（２）的一端安装有浇注管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何东飚，陈红芳，
申请(专利权)人：何东飚，陈红芳，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]