钢液快速浇铸成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等尺寸的半边模组成，其数量可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型。本实用新型专利技术适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到９５％以上，适用于各种炼钢企业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢液及其它合金液体浇铸成型的设备，特别是用于快 速浇铸和成型大尺寸钢坯的设备，具体涉及一种钢液快速浇铸成型机。
技术介绍
现有技术中合金液体浇铸成型的设备，最常用的有两种，第一种是立 模，它是用铸铁或铸钢的模具，模具本身又具一定几何形状并带有锥度的 型腔，即铸铁钢锭模和铸钢模。使用时，将钢液注入锭模型腔后,锭模本体 吸收了钢液的过热度，使钢液凝固成带锥度的钢锭，再从钢锭模的大孔端 把钢锭脱出。采用这种铸锭方法铸锭，模耗高，浇注难，脱锭困难，钢液 凝固慢，易产生縮孔、偏析、短锭跑钢等缺陷。由于钢锭带有锥度，也不 利于以后的装炉和轧制。另外，还存在生产效率低，铸锭成本高，工人劳 动条件恶劣等问题。此种铸锭方法已经逐渐减少。另一种设备是连铸机， 它也是目前较通用的铸坯设备。连铸机是由中间包结晶器、引锭装置、振 动拉坯机构、二冷区喷淋冷却,定尺割坯等构成的，结构复杂，设备庞大， 操作和使用难度大，速度慢，造价高。这样核算下来，每吨钢坯含的设备 折旧费和直接铸坯费用很高，造成铸坯成本高，直接影响了钢材生产的经 济效益。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液快速浇铸成型机，其特征在于：它包括钢坯成型模具（１１）、通水模具支架（６）、弧形托架（４）、流钢底盘（２）、凹字形机架（３）、浇注管（１）、合模油缸（１３）及锁紧油缸（９）液压系统；底部为弧形托架（４），支撑着架设其上的流钢底盘（２），凹字形机架（３）安装于弧形托架（４）上、设置在流钢底盘（２）的两边，由凹字形机架（３）支撑成型模具（１１）和其周围的通水模具支架（６），流钢底盘（２）的一端安装有浇注管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何东飚，陈红芳，
申请(专利权)人：何东飚，陈红芳，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]