一种双层O型圈成型模具制造技术

一种双层O型圈成型模具，包括上电热板、下电热板、上模板、中模板、下模板；所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板上设置有四个弹簧，保证中模板和下模板之间有一定的距离，防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用纳米级的真空镀钛，提高表面耐湿、抗磨损能力，防止材料粘模；本双层O型圈成型模具特别适合于制造尺寸较大O型圈，提高产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，尤其是一种双层O型圈成型模具。
技术介绍
O型圈是由各种橡胶制成的截面为O形(圆形)的环形圈，作为对油、水、空气、气体等各种流体进行密封的一种结构最简单的密封装置，被广泛用于泵、阀门、机械密封、过滤器、反映容器、换热器、锅炉、管路、压缩等机械，具有密封性能好、价格便宜等优点。O型圈可由注塑或压塑成型，注塑或压塑成型所用设备和工艺各有所不同。目前传统的O型圈生产工艺制造较大的O型圈，采用模具动配合单腔成型，这种方法的缺陷是单个腔取模，模具容易粘胶和去飞边困难，效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供的一种O型圈双层模具结构，用来制造较大的O型圈，提高生产效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双层O型圈成型模具，包括上电热板、下电热板、上模板、中模板、下模板；所述上模板固定在上电热板上，所述下模板固定在下电热板上；所述上模板、中模板、下模板之间形成有两个O型圈模腔，第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔均设置有成型腔和溢料腔；所述第一模腔的上模设置在上模板上，第一模腔的下模设置在中模板的上表面，所述第二模腔的上模设置在中模板的下表面，第二模腔的下模设置在下模板上；所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板上设置有四个弹簧，保证中模板和下模板之间有一定的距离，防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；所述上模板和中模板之间、中模板和下模板之间设置有导向柱和导向套，导向柱和导向套之间采用斜面配合，保证上模板和中模板之间、中模板与下模板之间的精准定位作为改进，所述上电热板和下电热板内分别安装有电加热管，给第一型腔和第二型腔全程加热；所述上模板和下模板的厚度增厚，起到模具保温效果。作为改进，所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用纳米级的真空镀钛：耐湿、提高表面抗磨损能力，防粘模。作为改进，所述中模板上设置有顶出杆，连接自动顶出机构，提高生产效率。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该双层O型圈成型模具结构简单，成型效果好；所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板上设置有四个弹簧，保证中模板和下模板之间有一定的距离，防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；所述上模板和中模板之间、中模板和下模板之间设置有导向柱和导向套，导向柱和导向套之间采用斜面配合，保证上模板和中模板之间、中模板与下模板之间的精准定位，所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用纳米级的真空镀钛，提高表面耐湿、抗磨损能力，防止材料粘模；本双层O型圈成型模具特别适合于制造尺寸较大O型圈，提高产品质量和工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的爆炸图。图3为本专利技术所述中模板的结构示意图。图4为本专利技术所述下模板的结构示意图。图5为本专利技术所述第一模腔的局部放大图。图6为本专利技术所述第二模腔的局部放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种双层O型圈成型模具，包括上电热板1、下电热板2、上模板3、中模板4、下模板5；所述上模板3固定在上电热板1上，所述下模板5固定在下电热板2上；所述上模板3、中模板4、下模板5之间形成有两个O型圈模腔，第一模腔6和第二模腔7，第一模腔6和第二模腔7均设置有成型腔8和溢料腔9；所述第一模腔6的上模61设置在上模板3上，第一模腔6的下模62设置在中模板4的上表面，所述第二模腔7的上模71设置在中模板4的下表面，第二模腔7的下模72设置在下模板5上；所述第一模腔6和第二模腔7的下模62、72上设置有拦料槽10，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板5上设置有四个弹簧11，保证中模板4和下模板5之间有一定的距离，防止放置在第二模腔7内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；所述上模板3和中模板4之间、中模板4和下模板5之间设置有导向柱12和导向套13，导向柱12和导向套13之间采用斜面14配合，保证上模板3和中模板4之间、中模板4与下模板5之间的精准定位，以生产出质量稳定的产品；所述上电热板1和下电热板2内分别安装有电加热管15，给第一型腔和第二型腔全程加热；所述上模板3和下模板5的厚度增厚，起到模具保温效果；所述第一模腔6和第二模腔7的上模61、71、下模62、72表面采用纳米级的真空镀钛，提高表面耐湿、抗磨损能力，并能防止粘模；所述中模板4上设置有顶出杆41，连接自动顶出机构，提高生产效率。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该双层O型圈成型模具结构简单，成型效果好；所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板上设置有四个弹簧，保证中模板和下模板之间有一定的距离，防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；所述上模板和中模板之间、中模板和下模板之间设置有导向柱和导向套，导向柱和导向套之间采用斜面配合，保证上模板和中模板之间、中模板与下模板之间的精准定位，所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用纳米级的真空镀钛，提高表面耐湿、抗磨损能力，防止材料粘模；本双层O型圈成型模具特别适合于制造尺寸较大O型圈，提高产品质量和工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层O型圈成型模具，包括上电热板、下电热板、上模板、中模板、下模板；所述上模板固定在上电热板上，所述下模板固定在下电热板上；所述上模板、中模板、下模板之间形成有两个O型圈模腔，第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔均设置有成型腔和溢料腔；所述第一模腔的上模设置在上模板上，第一模腔的下模设置在中模板的上表面，所述第二模腔的上模设置在中模板的下表面，第二模腔的下模设置在下模板上；所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板上设置有四个弹簧，保证中模板和下模板之间有一定的距离，防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；所述上模板和中模板之间、中模板和下模板之间设置有导向柱和导向套，导向柱和导向套之间采用斜面配合，保证上模板和中模板之间、中模板与下模板之间的精准定位。

【技术特征摘要】
1.一种双层O型圈成型模具，包括上电热板、下电热板、上模板、中模板、下模板；所述上模板固定在上电热板上，所述下模板固定在下电热板上；所述上模板、中模板、下模板之间形成有两个O型圈模腔，第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔均设置有成型腔和溢料腔；所述第一模腔的上模设置在上模板上，第一模腔的下模设置在中模板的上表面，所述第二模腔的上模设置在中模板的下表面，第二模腔的下模设置在下模板上；所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽，防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料；所述下模板上设置有四个弹簧，保证中模板和下模板之间有一定的距离，防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海晓，柴海滨，周忠坤，张钱旺，王兆响，胡余剑，
申请(专利权)人：宁波光明橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33