一种O型圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种O型圈成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有的O型圈成型模具开模不方便、人工成本高的问题。本O型圈成型模具，包括定模板和至少两块上下叠置在定模板上的动模板，定模板和与定模板相邻的动模板以及相邻两块动模板上下表面能相互贴合形成型腔，每块动模板两侧分别具有突出动模板侧面的呈条形的夹持部，夹持部的厚度小于动模板的厚度且夹持部靠近对应动模板上表面使定模板和相邻的动模板之间以及相邻两块动模板之间形成夹持缺口。本O型圈成型模具通过设置夹持部和夹持缺口，使得本O型圈成型模具能够适用于机械自动开模，无需再通过人工开模，减少了工人的劳动强度，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种O型圈成型模具。
技术介绍
O形圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，广泛应用于各类机械设备上，用于液体和气体的密封。O形圈在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下都能起到密封作用。O形圈的通常采用O型圈成型模具加工，现有的O型圈成型模具，例如，中国专利【申请号200820038631.2；授权公告号CN201366771Y】公开的一种O型圈双层模具结构，包括有上模、下模，上模、下模之间形成有多个O型圈模腔，上模、下模各有二个，分别构成第一、第二组模具，其中第一组模具的下模固定安装在第二组模具上模的上表面，上模下表面或/和与其配合的下模上表面安装有支撑块，在上模与下模对合后形成供胶料自由流动且与O型圈模腔联通的间隙。第一组模具的下模与第二组模具的上模内分别安装有电加热管。第二组模具的下模两侧分别安装有一排滚轮。上述O型圈双层模具结构通过设置两组模具，一次成型加工的O型圈的数量更多，提高了生产效率。但是，该O型圈双层模具结构存在的问题在于，受到多层模具结构的限制，模具开模时模板逐层取出困难，增加了下料的难度，下料时间更长；下料完成后，模板的组装困难，使得模具重新投入生产所需的准备时间更长；这些问题导致了整个成型加工的周期更长，开模等步骤还需要人工操作完成，人工成本较高，都限制了生产效率的进一步 提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种O型圈成型模具，本技术解决的技术问题是如何使O型圈成型模具的动模板更容易被举升设备提升实现开模。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种O型圈成型模具，包括定模板，其特征在于，所述O型圈成型模具还包括至少两块上下叠置在定模板上的动模板，所述定模板和与定模板相邻的动模板以及相邻两块动模板上下表面能相互贴合形成型腔，每块动模板两侧分别具有突出动模板侧面的呈条形的夹持部，所述夹持部的厚度小于动模板的厚度且夹持部靠近对应动模板上表面使定模板和相邻的动模板之间以及相邻两块动模板之间形成夹持缺口。本O型圈成型模具为了在一个成型加工过程中生产更多的O型圈，通过至少两个动模板上下叠置在定模板上形成至少两组型腔。本O型圈成型模具的创新之处在于，通过在动模板两侧设置夹持部，机械举升设备伸入定模板和相邻的动模板之间以及相邻两块动模板之间的夹持缺口，并作用在夹持部上，将每块动模板分别提升以实现自动开模。并且，夹持部可以作为支撑结构以实现对举升后动模板的定位。本O型圈成型模具能够适用于机械自动开模，节省了人工开模的时间成本和经济成本，提高了O型圈生产效率。在上述的O型圈成型模具中，所述O型圈成型模具还包括能使定模板和与定模板相邻的动模板以及相邻两块动模板相互对齐的定位结构。通过设置定位结构使得开模之后，定模板和动模板的位置更准确，无需再重新整理模具即可用于下一次加工，缩短了加工前的准备时间，提高了加工效率。在上述的O型圈成型模具中，所述定位结构包括位于动模板下表面的多个定位凸体，所述定位凸体为头部呈圆弧形的锥形结构，所述定位凸体分别沿着平行于动模板侧面的方向排列于型腔靠近夹持部的两侧，所述动模板上表面具有与定位凸体一一对应设置的定位孔一，所述动模板上的每个定位凸体都能插入相邻动模板上对应的定位孔一内；所述定位结构还包括位于定模板上表面并与动模板上的定位凸体一一对应设置的定位孔二，与定模板相邻的动模板上的每个定位凸体都能插入定模板上的定位孔二内。动模板组装时，定位凸体呈圆弧形的头部能够先找准对应的定位孔一或定位孔二的位置，随着位置的靠近定位凸体逐渐伸入对应的定位孔一或定位孔二内，使得所有动模板和定模板准确定位。作为另一种方案，在上述的O型圈成型模具中，所述定位结构包括位于动模板上表面的定位台阶一和位于动模板下表面的定位缺口，所述定位台阶一与动模板外侧面平齐，所述定位缺口延伸至动模板侧面并与定位台阶一位置正对，所述动模板上的定位台阶一能够卡入相邻动模板上的定位缺口内；所述定位结构还包括位于定模板上表面的定位台阶二，所述定位台阶二与定模板外侧面平齐，所述定模板上的定位台阶二能够卡入相邻动模板上的定位缺口内。定位台阶一和定位缺口可以直接在动模板上加工出来，定位台阶二可以直接在定模板上加工出来，动模板和定模板的结构更为简单，节省O型圈成型模具的加工成本。在上述的O型圈成型模具中，所述夹持部的厚度为3mm～8mm。作为优选，在上述的O型圈成型模具中，所述夹持部的厚度为5mm。通过对夹持部的厚度的设计，使得夹持部在动模板的举升和定位能够更好的起到支撑作用。在上述的O型圈成型模具中，所述夹持部外侧面与动模板外 侧面的距离为5mm～15mm。作为优选，在上述的O型圈成型模具中，所述夹持部外侧面与动模板外侧面的距离为10mm。这样的设计使得夹持缺口的深度更为合适，举升过程中，机械举升设备能够更容易地伸入夹持缺口内并作用在夹持部上，避免出现卡死的情况，使开模更为顺畅。与现有技术相比，本O型圈成型模具的优点是，通过设置夹持部和夹持缺口，使得本O型圈成型模具能够适用于机械自动开模，无需再通过人工开模，减少了工人的劳动强度，降低了人工成本。附图说明图1是本O型圈成型模具的装配结构主视示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本O型圈成型模具的装配结构俯视示意图。图中，1、定模板；11、定位孔二；2、动模板；21、夹持部；22、定位凸体；23、定位孔一；3、型腔；4、夹持缺口；5、安装板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：本O型圈成型模具，包括定模板1、动模板2、型腔3、夹持部21和夹持缺口4。具体来说，如图1和3所示，定模板1安装在安装板5上。本实施例中，动模板2的数量为5块，动模板2上下叠置在定模板1上，定模板1和与定模板1相邻的动模板2以及相邻两块动 模板2上下表面能相互贴合形成型腔3，使得一次成型加工中能够实用的型腔3数量大大增加。在实际的生产和制造过程中，动模板2的数量为至少两块。如图1和图2所示，每块动模板2两侧分别具有突出动模板2侧面的呈条形的夹持部21，夹持部21沿着动模板2的侧面延伸，夹持部21的厚度小于动模板2的厚度且夹持部21靠近对应动模板2上表面。本实施例中，定模板1的外侧面与动模板2上的夹持部21的外侧面平齐，每块动模板2一侧都只有一个夹持部21。定模板1和与定模板1相邻的动模板2的夹持缺口4位于动模板2上的夹持部21下表面和定模板1上表面之间，相邻两块动模板2的夹持缺口4位于一个夹持部21下表面和另一个夹持部21的上表面之间。有了夹持部21，通过现有的机械举升设备伸入定模板1和相邻的动模板2之间以及相邻两块动模板2之间的夹持缺口4，并作用在夹持部21上，将每块动模板2分别提升以实现自动开模。例如，采用在两侧设置机械手的实施方式。并且，夹持部21可以作为支撑结构以实现对举升后动模板2的定位。作为优选方案，夹持部21的厚度为5mm，夹持部21外侧面与动模板2外侧面的距离为10mm。在实际的生产和制造过程中，夹持部21的厚度为3mm～8mm，夹持部21外侧面与动模板2外侧面的距离为5mm～15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种O型圈成型模具，包括定模板(1)，其特征在于，所述O型圈成型模具还包括至少两块上下叠置在定模板(1)上的动模板(2)，所述定模板(1)和与定模板(1)相邻的动模板(2)以及相邻两块动模板(2)上下表面能相互贴合形成型腔(3)，每块动模板(2)两侧分别具有突出动模板(2)侧面的呈条形的夹持部(21)，所述夹持部(21)的厚度小于动模板(2)的厚度且夹持部(21)靠近对应动模板(2)上表面使定模板(1)和相邻的动模板(2)之间以及相邻两块动模板(2)之间形成夹持缺口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种O型圈成型模具，包括定模板(1)，其特征在于，所述O型圈成型模具还包括至少两块上下叠置在定模板(1)上的动模板(2)，所述定模板(1)和与定模板(1)相邻的动模板(2)以及相邻两块动模板(2)上下表面能相互贴合形成型腔(3)，每块动模板(2)两侧分别具有突出动模板(2)侧面的呈条形的夹持部(21)，所述夹持部(21)的厚度小于动模板(2)的厚度且夹持部(21)靠近对应动模板(2)上表面使定模板(1)和相邻的动模板(2)之间以及相邻两块动模板(2)之间形成夹持缺口(4)。2.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，所述O型圈成型模具还包括能使定模板(1)和与定模板相邻的动模板(2)以及相邻两块动模板(2)相互对齐的定位结构。3.根据权利要求2所述的O型圈成型模具，其特征在于，所述定位结构包括位于动模板(2)下表面的多个定位凸体(22)，所述定位凸体(22)为头部呈圆弧形的锥形结构，所述动模板(2)上表面具有与定位凸体(22)一一对应设置的定位孔一(23)，所述动模板(2)上的每个定位凸体(22)都能插入相邻动模板(2)上对应的定位孔一(23)内；所述定位结构还包括位于定模板(1)上表面并与动模板(2)上的定位凸体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仙富，
申请(专利权)人：台州市海门橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33