双层管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层管成型模具，包括模具本体，模具本体内具有空腔，空腔内设置有与模具本体同轴的芯模，芯模的外壁与模具本体的内壁之间形成有成型通道，模具本体的一端设置有封头，芯模靠近封头的一端的外部套设有螺旋体，螺旋体与芯模之间形成内层流道，螺旋体与模具本体之间形成外层流道，螺旋体的内壁并位于内层流道设置有内螺纹，螺旋体的外壁并位于外层流道设置有外螺纹；内层流道与设置在模具本体外部的内层进料口连通，外层流道与设置在模具本体外的外层进料口连通。通过设置螺旋体，通过螺旋体上的内螺纹和外螺纹增加外层物料和内层物料的熔体压力，使内、外层的物料的熔体温度均匀，彻底消除双层管的合流缝隙，保证管材的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种双层管成型模具，包括模具本体，模具本体内具有空腔，空腔内设置有与模具本体同轴的芯模，芯模的外壁与模具本体的内壁之间形成有成型通道，模具本体的一端设置有封头，芯模靠近封头的一端的外部套设有螺旋体，螺旋体与芯模之间形成内层流道，螺旋体与模具本体之间形成外层流道，螺旋体的内壁并位于内层流道设置有内螺纹，螺旋体的外壁并位于外层流道设置有外螺纹；内层流道与设置在模具本体外部的内层进料口连通，外层流道与设置在模具本体外的外层进料口连通。通过设置螺旋体，通过螺旋体上的内螺纹和外螺纹增加外层物料和内层物料的熔体压力，使内、外层的物料的熔体温度均匀，彻底消除双层管的合流缝隙，保证管材的质量。【专利说明】双层管成型模具
本技术涉及树脂管挤压成型装置，尤其涉及一种双层管成型模具。
技术介绍
管道应用于现代社会的各个领域，而且随着社会的发展，人们对于管道的需求量日益增加，现代社会管道的主要用途有:给排水、布放线路、输送气。然而由于空间的限制，不同的供应商常常会敷设大量的管道，这些管道往往容易混淆，给施工及维护带来了不便。为此，人们通常采用在管道外面印刷可识别的符号或颜色的方式来实现方便的区分，这种方式主要存在以下缺陷:1、随着时间的推移，管道表面印刷的识别符号极易褪色；2、印刷材料大部分为油墨，脱落后极易污染环境；3、印刷过程中需要等待油墨风干，时间较长。 为此，有技术人员提出一种多层管技术，以将管色设置为需要的颜色。例如，中国专利文献CN 1842407 A公开一种“树脂制多层管的挤压成形装置”，其具有多个挤压机和模具，该模具形成有内层管成型通道和外层管成型通道，该内层管成型通道可使从这些挤压机中的一方的挤压机挤出的树脂通过而成形内层管，该外层管成型通道可使从这些挤压机中的另一方的挤压机挤出的树脂通过，形成一体外嵌到内层管的外层管，由这些内、外层管成形多层管。在其径向相互接近配置分别构成内、外层管成型通道的各前端的内、外挤压口，同时，使其分别从模具的前端面朝前方开口。这样，可使由挤压成形装置成形的多层管的内、外层的各壁厚分别为最高精度。 此结构的成形装置虽然能成形双层管甚至多层管，但是仍然具有以下缺陷: 1、树脂直接通过内层管成型通道和外层管成型通道融合成形，树脂的熔体压力低，容易产生合流缝隙，影响产品的质量； 2、此装置生产过程中的多层管成型后冷却速度慢，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种双层管成型模具，其能消除管层之间的合流缝隙，保证产品的质量。 本技术的另一个目的在于提供一种双层管成型模具，其能在生产过程中快速的对产品进行冷却处理，在保证产品质量的同时提高生产效率。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 提供一种双层管成型模具，包括模具本体，所述模具本体内具有空腔，所述空腔内设置有与所述模具本体同轴的芯模，所述芯模的外壁与所述模具本体的内壁之间形成有成型通道，所述模具本体的一端设置有封头，所述芯模靠近所述封头的一端的外部套设有螺旋体，所述螺旋体与所述芯模之间形成内层流道，所述螺旋体与所述模具本体之间形成外层流道，所述螺旋体的内壁并位于所述内层流道设置有内螺纹，所述螺旋体的外壁并位于所述外层流道设置有外螺纹； 所述内层流道的一端与所述成型通道连通，另一端与设置在所述模具本体外部的内层进料口连通，所述外层流道的一端与所述成型通道连通，另一端与设置在所述模具本体外的外层进料口连通。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述外螺纹为锥形螺纹，所述外螺纹由靠近所述封头的一端朝向远离所述封头的一端设置； 所述内螺纹为锥形螺纹，所述内螺纹由靠近所述封头的一端朝向远离所述封头的一端设置； 所述外螺纹和所述内螺纹的大端均设置在靠近所述封头的一端。 通过将外螺纹和内螺纹设置为锥形螺纹，且将各锥形螺纹的大端均设置在靠近封头的一端，即靠近内、外层进料口的一端，而将小端设置在远离封头的一端，这样可以增加被挤出到成型通道内的物料的熔体压力，使各层管之间的连接更加紧密，彻底消除合流缝隙。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述螺旋体延伸至所述成型通道内的一端具有导向部，所述导向部呈锥形设置。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述芯模内设置有循环降温装置。 通过在芯模内设置循环降温装置，可以加快管材的冷却速度，从而在保证产品质量的同时提高生产效率。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述循环降温装置包括紧贴所述芯模内壁设置的热交换管，所述热交换管内设置有制冷剂。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述热交换管螺旋盘绕在所述芯模的内壁，其具有进口端和出口端，所述进口端设置在靠近所述螺旋体的一端，所述出口端设置在远离所述螺旋体的一端。 进一步的，所述热交换管的进口端和出口端均通过连接管与外部热交换装置连接。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述循环降温装置为抽气泵，所述抽气泵的抽气端设置在所述芯模内。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述封头上设置内层进料管和外层进料管，所述内层进料管的一端设置在所述模具本体的外部与一挤压机连接，另一端穿过所述封头延伸至所述模具本体内的所述内层流道内，所述外层进料管的一端设置在所述模具本体的外部与另一挤压机连接，另一端穿过所述封头延伸至所述模具本体内的所述外层流道内。 进一步的，所述内层进料管包括内层进料口和内层出料口，所述内层进料口设置在所述模具本体的外部，所述内层出料口设置在所述内层流道内。 进一步的，所述外层进料管包括外层进料口和外层出料口，所述外层进料口设置在所述模具本体的外部，所述外层出料口设置在所述外层流道内。 作为双层管成型模具的一种优选方案，在所述模具本体上设置连通所述成型通道和所述模具本体外部的色料通道，在所述色料通道内设置有色料管。 通过设置色料通道，可以根据需要在双层管的表面添加色标。 作为双层管成型模具的一种优选方案，所述模具本体远离所述封头的一端设置有与所述芯模同轴的口模，所述口模的内径可调。 通过设置内径可调的口模，可以根据实际需要调节口模的内径，以生产不同壁厚的双层管。 本技术的有益效果为:本技术提供的双层管成型模具通过设置螺旋体，通过螺旋体上的内螺纹和外螺纹增加外层物料和内层物料的熔体压力，使内、外层的物料的熔体温度均匀，彻底消除双层管的合流缝隙，保证管材的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例所述双层管成型模具的剖视示意图。 图1 中: 1、模具本体；2、芯模；3、成型通道；4、封头；5、螺旋体；51、内螺纹；52、外螺纹；53、导向部；6、内层流道；7、外层流道；8、内层进料管；81、内层进料口 ；82、内层出料口 ；9、外层进料管；91、外层进料口 ；92、外层出料口 ；10、循环降温装置；11、色料通道；12、色料管；13、口模。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 如图1所示，本实施例的双层管成型模具，包括模具本体1，模具本体I内具有空腔，空腔内设置有与模具本体I同轴的芯模2，芯模2的外壁与模具本体I的内壁之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层管成型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体内具有空腔，所述空腔内设置有与所述模具本体同轴的芯模，所述芯模的外壁与所述模具本体的内壁之间形成有成型通道，所述模具本体的一端设置有封头，所述芯模靠近所述封头的一端的外部套设有螺旋体，所述螺旋体与所述芯模之间形成内层流道，所述螺旋体与所述模具本体之间形成外层流道，所述螺旋体的内壁并位于所述内层流道设置有内螺纹，所述螺旋体的外壁并位于所述外层流道设置有外螺纹；所述内层流道的一端与所述成型通道连通，另一端与设置在所述模具本体外部的内层进料口连通，所述外层流道的一端与所述成型通道连通，另一端与设置在所述模具本体外的外层进料口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建兴，周爱军，岳红辉，吴大转，杨文思，夏永良，郭镇，孟柏锋，
申请(专利权)人：广州枫叶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44