【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到对管材压制成型的縮管成型模具。技术背景如图1所示， 一种常用的縮管成型模具，包括模座1和设置在模座1中 的縮管模2。该縮管成型模具的工作过程为首先将需要加工的管件4夹持在夹 模3中，然后，在模座1上施加一个轴向的推力，该推力直接传递到缩管模2上，使得縮管模2与管件4的外壁不断挤压，最后将管件4的端部加工成所需的形状。用这种縮管模具对管件进行縮管成形时存在如下缺点1、 需足够大的轴向推力才能克服縮管模前行过程中的阻力，使得縮管模推进速度缓慢，降低了生产效率；2、 縮管时，毛坯非常容易失稳起皱，同时，不需变形的管壁由于承受了全 部縮管压力，往往会导致失稳变形，影响产品质量。3、 在縮管模的推进过程中，縮管模受到的阻力随着其推进深度的增加而递 增，这样就决定了上述的縮管模不宜过长，为了确保管件的成形长度，就必须 降低管件的延伸度即管件的收縮度；对于一些需要较高延伸度的管件，就需要 经过二次缩管才能成型；而二次缩管，就需要更换縮管模、重新定位，这不但 会造成生产效率的进一步下降，而且还会影响到縮管后的同轴度，影响到产品 的质量。4、 该縮管成型模具只...
【技术保护点】
缩管成型模具，包括：模座和缩管模，其特征在于：所述的模座中开设有锥形工作孔，所述的缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，丁冬，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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