具颈段的螺丝成型机制造技术

一种具颈段的螺丝成型机，其主要在于进料管上开设有一开孔，且该开孔下方装设有弹片，以支撑线材，并辅以可摆动之摆臂，且该摆臂相反两侧分别设有一凸伸之压杆及枢设有一滚轮，且该滚轮接触之推料滑座上形成有一曲面，故当推料滑座往复移动，得以连动滚轮、摆臂及压杆动作，进而利用压杆顶推线材进料，并配合该推料滑座顶推，以及夹取模块将线材夹取至模座定位，以利冲料模块将线材冲压成型，故此一进料方式利用线材自重及压杆顶推而成，故可避免线材进料卡制所产生之故障事件，藉以增进工作的顺畅性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型机，特别是关于一种具颈段的螺丝成型机。
技术介绍
如图1所示，即台湾专利公告第484468号「具颈段之专用螺丝端面纹槽成型机」，主要包括一给料模块10、一推料模块11、一夹取模块12、一冲料模块13与一模座14，其中，待线材15输送至推料模块11，经由推料模块11将待线材15顶推，且藉由夹取模块12将待线材15夹取至模座14定位，再由冲料模块13冲压线材15成形。再配合图2所示，该推料模块11主要包括一往复式推杆111与其前端之一推料滑座112，该推料滑座112概成一ㄇ状而形成具有一前挡片113与后挡片114，且该推料滑座112中央横亘设置一阻片115，该阻片115中央形成一孔洞，提供该后挡片114所连接之推抵杆116穿伸，该推抵杆116外缘套设一弹簧117，该推料滑座112一侧边形成一连通该给料模块10之进料信道101的开口，另待线材15经由该前挡片113与该阻片115间进入该推料滑座112内部，该推料滑座112内部前端形成一曲折导槽118，该曲折导槽118末端形成一置料槽119，以使供夹取模块12之夹具121夹取。由于线材15是由进料信道101中一个接一个互相顶推，输送至推料滑座112内部之曲折导槽118上，等待该推抵杆116之作用，使推抵杆116将线材15推出曲折导槽118而掉落至置料槽119，虽使用上可使线材15相互顶推进料；惟，该线材15之顶推系以气压推送，故实际使用上易产生线材15进料不完全现象，致使推抵杆116推送时造成线材15无法推出甚至卡制，进而发生送料故障之情事，造成作业上的不便，实为有必要提出一种新的推料模块11来解决此一问题。
技术实现思路
本技术的目在提供一种具颈段的螺丝成型机，具有进料完全且改善习用推料模块线材卡制、机器故障，以增进工作的顺畅性。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种具颈段的螺丝成型机，其包括有一机台，及分设于该机台上的给料模块、推料模块、夹取模块、冲料模块与模座；其中该给料模块具有一内部形成有一进料信道且供线材进给之进料管，而该进料管上之开设有一开孔，且该开孔下方并装设有支撑线材的弹片，另该推料模块具有一位于该开孔下方且可往复滑移之推料滑座，且该推料滑座上并形成有一曲面，又该推料滑座侧边设有支柱，且该支柱上枢设有一摆臂，其中，该摆臂相反两侧分别为一压制端、一顶掣端，而前述该压制端凸设有一压杆，至于该顶掣端则枢设有一与该曲面相接触之滚轮，以及两端分别连设于机台、摆臂上之弹性组件。采用上述方案后，当推料滑座往复移动，可连动摆臂之压杆顶推线材进料，以达线材进料完全且降抵线材卡制之情形，最后并配合该推料滑座顶推，以及夹取模块将线材夹取至模座定位，以利冲料模块将线材冲压成型。故使用上确使具有线材进料完全，避免线材卡制或因卡制导致机器故障等情事发生，更增加使用顺畅性。附图说明图1是一般具颈段螺丝成形机的立体图；图2是一般具颈段螺丝成形机的推料模块示意图；图3是本技术该推料模块应用于成形机的立体图；图4是本技术该推料模块的侧视图；图5是本技术该推料模块之动作示意图。具体实施方式如图3所示，本技术具颈段螺丝成形机2包括有一机台20，及分设于该机台上之给料模块21、推料模块22、夹取模块23、冲料模块24及模座26；其中，该具颈段螺丝成形机2构造之夹取模块23、冲料模块24以及模座26等详细构造与习用之成形机相同，其动作亦是该给料模块21得以将大批待线材25一个个输送至推料模块22，经由推料模块22将待线材25送至定位后，再由夹取模块23将待线材25夹取至模座26固定住，再由冲料模块24冲压成形，恕不再多加描述。配合图4所示，该给料模块21具有一内部形成有一进料信道211且供线材25进给之进料管210，而该进料信道211上开设有一开孔212，且该开孔212下方装设有弹片213，以支撑线材25。如图3、图4所示，前述推料模块22具有一位于该开孔212下方且可往复滑移之推料滑座221，且该推料滑座221上并形成有一曲面222，又该推料滑座221侧边设有支柱223(图以二个表示)，且该二支柱223间枢设有一摆臂224，其中，该摆臂224相反两侧分别为一压制端225、一顶掣端226，而前述该压制端225凸设有一压杆227，至于该顶掣端226则枢设有一与该曲面222相接触之滚轮228，以及两端分别连设于机台20、摆臂224上之弹性组件229(如弹簧)。如图4所示，动作时，当该线材25依序经进料信道211顶推移动，且每一线材25恰可位于开孔212处，且受到弹片213支撑，此时，该推料滑座221产生移动，并且该滚轮228会因推料滑座221上之曲面222变化，进而连动摆臂224摆动形成图5所示状态时，亦即该压杆227确实顶推线材25进料至推料滑座221上定位，以待推料滑座221移动送料，同时该摆臂224摆动时亦相对连动弹性组件229呈拉伸状态；当推料滑座221往复移动时，亦即由图5形成图4所示状态时，则原已顶推定位之线材25，被推料滑座221顶推出且由夹取模块23将待线材25夹取至模座26(参阅图3)固定住，最后由冲料模块24(参阅图3)冲压成形，同时该压杆227已脱离开孔212，致使线材25再次顶推进料，重复压杆227确实顶推线材25进料之动作，故线材25进料完全与避免卡制状态，以降低机器故障发生，增加作业的顺畅度。归纳前述，本技术的推料模块，利用该推料滑座往复移动时带动滚轮之作用，以使摆臂上下移动，进一步使压杆伸入该进料信道之开孔确实顶推线材定位于推料滑座上，故使用上确使具有线材进料完全，避免线材卡制或因卡制导致机器故障等情事发生，更增加使用顺畅性。惟以上所述者，仅为说明本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术申请专利范围及技术说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖之范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具颈段的螺丝成型机，其包括有一机台，及分设于该机台上的给料模块、推料模块、夹取模块、冲料模块与模座；其特征在于：该给料模块具有一内部形成有一进料信道且供线材进给之进料管，而该进料管上之开设有一开孔，且该开孔下方并装设有支撑线材的 弹片，另该推料模块具有一位于该开孔下方且可往复滑移之推料滑座，且该推料滑座上并形成有一曲面，又该推料滑座侧边设有支柱，且该支柱上枢设有一摆臂，其中，该摆臂相反两侧分别为一压制端、一顶掣端，而前述该压制端凸设有一压杆，至于该顶掣端则枢设有一与该曲面相接触之滚轮，以及两端分别连设于机台、摆臂上之弹性组件。

【技术特征摘要】
1.一种具颈段的螺丝成型机，其包括有一机台，及分设于该机台上的给料模块、推料模块、夹取模块、冲料模块与模座；其特征在于该给料模块具有一内部形成有一进料信道且供线材进给之进料管，而该进料管上之开设有一开孔，且该开孔下方并装设有支撑线材的弹片，另该推料模块具有一位于该开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学智，苏武智，
申请(专利权)人：廖学智，苏武智，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]