用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座（２），进料通道的入口（２１）位于阀座上面，出口（２２）位于阀座低端，其不同之处在于，所述进料通道出口（２２）位于所述阀座（２）侧面；在阀座后侧壁、与所述出口（２２）相对处开设有通孔（２３），通孔（２３）内安设有顶杆（６）；在所述进料通道出口（２２）外侧，安设有一个与所述顶杆（６）联动的挡杆（５）。由于简化了进料装置，使得整机（专用螺丝冷锻成型机）更易于加工制造和组装；同时简化了次毛坯件入位夹持机构的工作行程，能直接将次毛坯件从储料槽推入夹持机构，提高了整个加工工序的连贯性，从而提高了整机的产能。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷锻加工设备
，特别涉及一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置。
技术介绍
常用的螺丝由螺杆和具有纹槽的端面构成，但在一些场合，如在电脑桌、大班桌或其他组合式家具中，越来越多的使用包括某种专用连接螺丝、偏心圆盘、塑胶螺母等组成的连接装置，以达到自由拆卸、稳固组合的目的。其中的专用连接螺丝一般由端面、颈部、带有螺纹的杆部三部分组成，整体呈哑铃状，两端的端面、杆部直径相对较大，中间颈部直径相对较小。还未车制出螺纹的杆件称为半成品螺杆。在现有加工半成品螺杆的技术中，有几种方式比较常用。一种切削方式，是先在较粗的圆柱体毛坯件头部加工出端面纹槽，然后通过切削，车出较细的颈部。这种加工方式费时、费料，产能较低，加工时产生大量金属屑，浪费严重，且污染环境。还有一种方式是冷锻方式，具体步骤是先截取一段圆柱体毛坯件，对其一端进行加工，制成两端直径大小不同的次毛坯件，然后将该次毛坯件夹持定位，在其小直径端用冲料机构(螺杆头部形成模具)冲出端面，再冲出端面纹槽，即可制成半成品螺杆。由于该方式属于冷锻加工，没有废金属屑的产生，节省了原料，也减少了环境污染；同时，可以使用组合机床自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座（２），进料通道的入口（２１）位于阀座上面，出口（２２）位于阀座低端，其特征在于，所述进料通道出口（２２）位于所述阀座（２）侧面；在阀座后侧壁、与所述出口（２２）相对处开设有通孔（２３），通孔（２３）内安设有顶杆（６）；在所述进料通道出口（２２）外侧，安设有一个与所述顶杆（６）联动的挡杆（５）。

【技术特征摘要】
1.一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座(2)，进料通道的入口(21)位于阀座上面，出口(22)位于阀座低端，其特征在于，所述进料通道出口(22)位于所述阀座(2)侧面；在阀座后侧壁、与所述出口(22)相对处开设有通孔(23)，通孔(23)内安设有顶杆(6)；在所述进料通道出口(22)外侧，安设有一个与所述顶杆(6)联动的挡杆(5)。2.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述顶杆(6)的轴心线与所述进料通道出口(22)的轴心线重合。3.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述挡杆(5)前伸至顶点位置时，其前部(54)与顶杆(6)的轴心延长线相交。4.根据权利要求3所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述挡杆(5)前部的外表面与次毛坯件夹持机构外表面之间的贴近距离为0～3毫米。5.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，相互联动的顶杆(6)、挡杆(5)受传动机构控制做往复运动，当所述顶杆(6)前伸时，所述挡杆(5)后缩；当所述顶杆(6)后缩时，所述挡杆(5)前伸。6.根据权利要求1-5之任一所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，在进料通道入口(21)上方安设有自动传送次毛坯件入位储料槽装置，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊飞，
申请(专利权)人：深圳市嘉亿金属塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]