本发明专利技术提供了一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座（２），进料通道的入口（２１）位于阀座上面，出口（２２）位于阀座低端，其不同之处在于，所述进料通道出口（２２）位于所述阀座（２）侧面；在阀座后侧壁、与所述出口（２２）相对处开设有通孔（２３），通孔（２３）内安设有顶杆（６）；在所述进料通道出口（２２）外侧，安设有一个与所述顶杆（６）联动的挡杆（５）。由于简化了进料装置，使得整机（专用螺丝冷锻成型机）更易于加工制造和组装；同时简化了次毛坯件入位夹持机构的工作行程，能直接将次毛坯件从储料槽推入夹持机构，提高了整个加工工序的连贯性，从而提高了整机的产能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷锻加工设备
，特别涉及一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置。
技术介绍
常用的螺丝由螺杆和具有纹槽的端面构成，但在一些场合，如在电脑桌、大班桌或其他组合式家具中，越来越多的使用包括某种专用连接螺丝、偏心圆盘、塑胶螺母等组成的连接装置，以达到自由拆卸、稳固组合的目的。其中的专用连接螺丝一般由端面、颈部、带有螺纹的杆部三部分组成，整体呈哑铃状，两端的端面、杆部直径相对较大，中间颈部直径相对较小。还未车制出螺纹的杆件称为半成品螺杆。在现有加工半成品螺杆的技术中，有几种方式比较常用。一种切削方式，是先在较粗的圆柱体毛坯件头部加工出端面纹槽，然后通过切削，车出较细的颈部。这种加工方式费时、费料，产能较低，加工时产生大量金属屑，浪费严重，且污染环境。还有一种方式是冷锻方式，具体步骤是先截取一段圆柱体毛坯件，对其一端进行加工，制成两端直径大小不同的次毛坯件，然后将该次毛坯件夹持定位，在其小直径端用冲料机构(螺杆头部形成模具)冲出端面，再冲出端面纹槽，即可制成半成品螺杆。由于该方式属于冷锻加工，没有废金属屑的产生，节省了原料，也减少了环境污染；同时，可以使用组合机床自动化作业，迅速完成对次毛坯件端面的冲制，提高了半成品螺杆的产能。在上述冷锻加工过程中，次毛坯件的进料是一个比较重要的工序，进料主要是指将次毛坯件从储料槽入位夹持机构，等待冲料机构对小直径端的冲制，次毛坯件入位夹持机构的快速与否，直接影响半成品螺杆产能的大小。本专利技术人曾专利技术一种冷锻加工机械，包含上述技术特征，可以迅速完成次毛坯件的进料，端面的冲制，达到了快速自动化生产的目的。该冷锻加工机械中的进料装置已经申请了国家专利，专利申请号为200410050963.9，其中的储料槽就采用斜向进料通道形式，夹持机构采用由两个模块做成的模座形式。但是，在上述冷锻加工机械中，次毛坯件从储料槽入位夹持机构的进料工序，需进料机构中的几个部件联合动作才能实现，而其控制机构比较复杂，使得整体结构运行复杂，运行时间难以得到进一步的缩短，制约了其产能的进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、并能提高整机产能的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座，进料通道的入口位于阀座上面，出口位于阀座低端，其中，所述进料通道出口位于所述阀座侧面；在阀座后侧壁、与所述出口相对处开设有通孔，通孔内安设有顶杆；在所述进料通道出口外侧，安设有一个与所述顶杆联动的挡杆。其中，所述顶杆的轴心线与所述进料通道出口的轴心线重合。其中，所述挡杆前伸至顶点位置时，其前部与顶杆的轴心延长线相交。其中，所述挡杆前部的外表面与次毛坯件夹持机构外表面之间的贴近距离为0～3毫米。其中，相互联动的顶杆、挡杆受传动机构控制做往复运动，当所述顶杆前伸时，所述挡杆后缩；当所述顶杆后缩时，所述挡杆前伸。其中，在进料通道入口上方安设有自动传送次毛坯件入位储料槽装置，该装置包括主轴、装在主轴上的单向传动轮、凹槽轮、定向轮和储料斗；所述次毛坯件储料斗由前、后、左、右四块壁板围成；所述主轴通过轴承支承在储料斗左、右两侧壁板上；所述凹槽轮和定向轮并排固联于储料斗内部的主轴段；所述单向传动轮固装在储料斗外侧的主轴上；所述凹槽轮上的凹槽沿周围均匀分布；所述定向轮的外径大于凹槽轮槽底圆的直径并且小于凹槽轮槽中圆的直径；所述储料斗壁板下端固联的底板上开有次毛坯件出口；所述出口具有与进料通道的入口外圆面相适应的圆弧面；所述后壁板圆弧面的起点设在凹槽轮上方垂直中心线前后各22.5度之间位置。其中，所述凹槽轮上的凹槽形状由底部的圆弧线和两侧的与圆弧线相切的直线段组成。其中，所述单向传动轮采用带有单向离合器的飞轮；所述凹槽轮上的凹槽数与飞轮的链齿数相等。其中，进料通道出口处加有一段与顶杆同轴心线的环形导向管。本专利技术的专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置的有益效果是1.结构简单，由于简化了进料装置，使得整机(专用螺丝冷锻成型机)更易于加工制造和组装；2.由于简化了次毛坯件入位夹持机构的工作行程，能够做到直接将次毛坯件从储料槽推入夹持机构，做到了进料的一步到位，提高了整个加工工序的连贯性，缩短了单次加工的时间，提高了单位时间的产能，从而提高了整机的产能。附图说明图1是本专利技术一个实施例的安装示意图。图2是本专利技术一个实施例中次毛坯件入位夹持机构的一个动作示意图。图3是图2所示动作的下一动作示意图。图4是图3所示动作的下一动作示意图。图5是图1中进料通道的俯视图。图6是本专利技术加工的次毛坯件示意图。图7是本专利技术一个实施例中自动传送次毛坯件入位储料槽装置的主视图。图8是图7的俯视图。图9是图8中A-A方向视图。图10是图9中B-B方向视图。图号说明2料通道阀座20进料通道进料21.进料通道入口22进料通道出 23.顶杆通孔 25.环形导向管3模座 30.中空圆柱 5挡杆51复位弹簧 52.挡杆支座 53导向孔54挡杆前部 6顶杆 7次毛坯件91主轴 92凹槽轮 93定向轮 94轴承 95左、右两侧壁板96单向传动轮97储料斗 98底板 99次毛坯件出口具体实施方式下面结合附图和实施例进一步详细叙述本专利技术。图1是本专利技术一个实施例的安装示意图。包括有一开有进料通道20的进料通道阀座2、一安设在进料通道低端可以前后往复运动的顶杆6，一垂直安设在机架上可以上下往复运动的挡杆5，还有一在进料通道20进口上方安设的自动传送次毛坯件入位储料槽的装置。如图1、图5所示，在本专利技术的一个实施例中，阀座2竖直安装在自动冷锻成型机的机架上，阀座2内开有进料通道20，进料通道20横截面的形状和尺寸与的次毛坯件7(如图6所示)的形状相适应；阀座2上面的开口是进料通道的入口21，进料通道阀座2低端封闭，在其低端的侧面上开有进料通道出口22，如图2、图3、图4所示。配合本专利技术中的实施例，次毛坯件夹持机构采用了模座结构，模座3包括有两模块，各模块内侧面都开有一与次毛坯件外形相应的圆弧台阶槽，两模块合模时，会形成一含台阶的中空圆柱30。次毛坯件的加工定位，主要是在中空圆柱30中完成的。在该实施例中，在阀座2后侧壁，相对出口22处开设有一个通孔23，其直径小于次毛坯件的后端直径；通孔23中安设有可以水平往复运动的顶杆6，顶杆6与进料通道出口22相对，模座3中的中空圆柱30也与进料通道出口22相对；顶杆6前伸时，将位于进料通道低端的次毛坯件7经出口22推出进料通道，推入模座的中空圆柱30内，至次毛坯件7的肩部与中空圆柱30内的台阶相抵；顶杆6的轴心线与进料通道出口22的轴心线、模座3中的中空圆柱30的轴心线重合，这样，可以瞬间完成次毛坯件7从储料槽到夹持机构的入位；即从进料通道低端入位模座3的中空圆柱30内。在该实施例中，在进料通道出口22处与模座中空圆柱30之间加有一段环形导向管25，增加了次毛坯件由进料通道20出口进入模座中空圆柱内30的准确性。如图1、图2所示，在该实施例中，可以上下往复运动的挡杆5通过挡杆支座52定位，垂直安装在冷锻成型机的机架上，挡杆向下穿过挡杆支座52的导向孔53，挡杆上部装有复位弹簧51本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座（２），进料通道的入口（２１）位于阀座上面，出口（２２）位于阀座低端，其特征在于，所述进料通道出口（２２）位于所述阀座（２）侧面；在阀座后侧壁、与所述出口（２２）相对处开设有通孔（２３），通孔（２３）内安设有顶杆（６）；在所述进料通道出口（２２）外侧，安设有一个与所述顶杆（６）联动的挡杆（５）。
【技术特征摘要】
1.一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座(2)，进料通道的入口(21)位于阀座上面，出口(22)位于阀座低端，其特征在于，所述进料通道出口(22)位于所述阀座(2)侧面；在阀座后侧壁、与所述出口(22)相对处开设有通孔(23)，通孔(23)内安设有顶杆(6)；在所述进料通道出口(22)外侧，安设有一个与所述顶杆(6)联动的挡杆(5)。2.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述顶杆(6)的轴心线与所述进料通道出口(22)的轴心线重合。3.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述挡杆(5)前伸至顶点位置时，其前部(54)与顶杆(6)的轴心延长线相交。4.根据权利要求3所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述挡杆(5)前部的外表面与次毛坯件夹持机构外表面之间的贴近距离为0～3毫米。5.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，相互联动的顶杆(6)、挡杆(5)受传动机构控制做往复运动，当所述顶杆(6)前伸时，所述挡杆(5)后缩；当所述顶杆(6)后缩时，所述挡杆(5)前伸。6.根据权利要求1-5之任一所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，在进料通道入口(21)上方安设有自动传送次毛坯件入位储料槽装置，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊飞，
申请(专利权)人：深圳市嘉亿金属塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。