封闭式热冲压模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种封闭式热冲压模具及其使用方法，旨在节约原材料，提高工效，降低废品率。其技术方案是，由若干拉杆将上模部件和下模部件连为一体，所述上模部件中，压下模板与所述拉杆相固定连接，压下模板中部的孔槽内设置有冲头套，所述冲头套上设置有上模冲头；所述下模部件中，工作台板通过其上的光孔套置在所述的拉杆上，工作台板上面设有模壳，模壳上面设有压模套，模壳里面设有凹模套，凹模套里面设有下模，下模里面设有凹模；所述拉杆底端设有顶上模板，通过大顶杆和小顶杆与凹模下面的顶出块相配置。加热到烧红原材料，冲压之后顶出粗坯，然后精制成形，对精制成形后的产品还可以进行强度处理，之后再车加工、表面处理，加工螺纹。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造领域，尤其是一种加工大型紧固件螺母用的封闭式热冲压模具及其使用方法。
技术介绍
目前，加工大型紧固件传统工艺一般是型材切割后，再进行车削加工，这样的不足是切削量大，加工效率低，且废品率较高。比如大型螺母的技术要求本身就比较高，所以要求操作工人有非常熟练的操作技能，加工过程中在某一道工序出现问题，整个螺母就将报废。为改变这一状况，本领域的技术人员也在不断尝试其他的加工工艺，但现在还没有使用封闭式热冲压模具加工大型紧固件螺母的报道。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中所存在的加工过程中切削量大，浪费原材料，加工效率低，废品率较高等问题而提出的一种封闭式热冲压模具及其使用方法，旨在节约原材料，提高工效，降低废品率。为解决上述存在的技术问题本专利技术所采用的技术方案是封闭式热冲压模具包括上模部件和下模部件，并由若干拉杆连为一体，所述上模部件中，压下模板与所述拉杆相固定连接，压下模板中部的孔槽内设置有冲头套，所述冲头套上设置有上模冲头；所述下模部件中，工作台板通过其上的光孔套置在所述的拉杆上，工作台板上面设有模壳，模壳上面设有压模套，模壳里面设有凹模套，凹模套里面设有下模，下模里面设有凹模；所述拉杆底端设有顶上模板，通过大顶杆和小顶杆与凹模下面的顶出块相配置。所述压下模板上的孔槽上口大下口小，其径向截面上的斜面与轴向的夹角α为6-10°，所述冲头套呈倒圆台形，并与所述的孔槽相配合。所述凹模套的内腔呈倒圆台形，其径向截面上的斜面与轴向的夹角β为3-7°，与之相配合的下模呈圆台形；所述凹模套外侧的中部设有外凸环，所述外凸环与设置在压模套上边缘的内凸环相配合。所述压下模板的一侧下面设有固定缎头，其下的工作台板上设有与之相应的活动缎头，所述活动缎头通过缎头垫块设置在工作台板上；所述上模冲头通过冲头压紧螺母固定在冲头套上，压紧螺母与上模冲头之间设有上衬套，上模冲头与冲头套之间设有上模垫块；所述凹模下面设有顶出块，其上端面设置在下模的内腔中，顶出块下面依次设有模具垫块A、模具垫块B、模具垫块C，所述模具垫块A、模具垫块B、模具垫块C的中心设有通孔，所述的小顶杆贯通于通孔中，模壳的内腔中设有模垫块，所述模垫块的内径略大于模具垫块A的直径。所述工作台板中心设有一通孔，所述大顶杆的头部设置在工作台板的通孔内，通孔下面设有顶杆套，由固定螺栓固定在工作台板上，所述大顶杆的下端通过顶杆垫块设置在顶上模板上。封闭式热冲压模具的使用方法，根据封闭式热冲压模具，其使用方法为a.选材，并裁割；b.调整模壳和工作台板的相对位置使得上模部件和下模部件中心线一致；c.将模壳固定在工作台板上；d.加热到烧红原材料并置放在凹模中；e.启动机器冲压；f.顶出粗坯；g.然后再精制成形。对精制成形后的产品还可以进行强度处理，之后再车加工、表面处理，加工螺纹制得成品。本专利技术的有益效果是，封闭式热冲压模具将大型螺母坯件直接冲压成型，实现了少切削甚至无切削，可以节约原材料25％左右，提高工效15％以上；用本专利技术加工出来的产品具有较好的强度和耐磨性能，精度也很高，使得其使用寿命得以延长。本专利技术制作出来的产品可以广泛应用在高温、高压和超低温零下50度以下的工程机械上。附图说明图1为封闭式热冲压模具的结构示意图。具体实施例方式下面根据附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的描述在图1中，封闭式热冲压模具，包括上模部件和下模部件组成，并由拉杆8连为一体，上模部件由上模垫块1、冲头套2、上衬套4、冲头压紧螺母5、压上模板6、上模冲头27、固定锻头7构成，所述下模部件由工作台板21、凹模9、凹模套28、下模10、压模套11、顶上模板25、顶出块12、模壳14、小顶杆20、大顶杆22构成。上模部件中，在拉杆8的上端部设有螺纹，在压下模板6上相应位置设有螺纹孔，使得压下模板6与拉杆8固定在一起；压下模板6的中部设孔槽29，孔槽29上口大下口小，其径向截面与轴向的夹角α为8°，孔槽29内设冲头套2，冲头套2为倒圆台形，并与孔槽29相配合，冲头套2上设置上模冲头27；上模冲头27通过冲头压紧螺母5固定在冲头套2上，冲头压紧螺母5与上模冲头27之间设有上衬套4，上模冲头27与冲头套2之间设有上模垫块1；下模部件中，工作台板21通过其上的光孔31套置在拉杆8上，工作台板21上面设有模壳14，模壳14上面设有压模套11，模壳14里面设有凹模套28，凹模套28的内腔为倒圆台形其径向截面与轴向的夹角α为6°，凹模套28里面设有下模10，下模10为圆台形与之配套，下模10里面设有凹模9；凹模9的内壁为六边形；凹模套28外侧的中部设有外凸环3，外凸环3与设置在压模套28上边缘的内凸环26相配合。拉杆8底端设有顶上模板25，通过大顶杆22和小顶杆20与凹模8下面的顶出块12相配置。工作台板21中心设有一通孔，大顶杆22的头部设置在工作台板21的通孔内，通孔下面设有顶杆套23，由固定螺栓30固定在工作台板21上，大顶杆22的下端通过顶杆垫块24设置在顶上模板25上。压下模板6的一侧下面设有固定缎头7，其下的工作台板21上设有与之相应的活动缎头16，活动缎头16通过缎头垫块17设置在工作台板21上；凹模9下面设有顶出块12，其上端面设置在下模的内腔中，顶出块12下面依次设有模具垫块A15、模具垫块B18、模具垫块C19，模具垫块A15、模具垫块B18、模具垫块C19的中心设有通孔，小顶杆20贯通于通孔中，模壳14的内腔中设有模垫块13，模垫块13的内径略大于模具垫块A15的直径。在使用封闭式热冲压模具时，选用45号钢圆台形的坯料作原材料，调整模壳14和工作台板21的位置使得上模部件和下模部件中心线一致；并将模壳14固定在工作台板上；加热到烧红原材料，再用活动墩头调整原材料尺寸，使其尺寸小于凹模9直径1.5-2.0mm，然后置放在凹模9中；启动机器冲压；利用上模冲头27冲压凹模9中的原材料冲出螺孔，并将原材料压向凹模9内壁压出螺母外形；利用顶上模板25向上带动大顶杆22，大顶杆22推动小顶杆20，小顶杆20推动模具垫块A15上的顶出块将粗坯顶出；然后再精制成形；在对精制成形后的产品还可以进行强度处理，之后再车加工、表面处理，加工螺纹制得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式热冲压模具，包括上模部件和下模部件，并由若干拉杆连为一体，其特征在于，所述上模部件中，压下模板（６）与所述拉杆（８）相固定连接，压下模板（６）中部的孔槽（２９）内设置有冲头套（２），所述冲头套（２）上设置有上模冲头（２７）；所述下模部件中，工作台板（２１）通过其上的光孔（３１）套置在所述的拉杆（８）上，工作台板（２１）上面设有模壳（１４），模壳（１４）上面设有压模套（１１），模壳（１４）里面设有凹模套（２８），凹模套（２８）里面设有下模（１０），下模（１０）里面设有凹模（９）；所述拉杆（８）底端设有顶上模板（２５），通过大顶杆（２２）和小顶杆（２０）与凹模（９）下面的顶出块（１２）相配置。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式热冲压模具，包括上模部件和下模部件，并由若干拉杆连为一体，其特征在于，所述上模部件中，压下模板(6)与所述拉杆(8)相固定连接，压下模板(6)中部的孔槽(29)内设置有冲头套(2)，所述冲头套(2)上设置有上模冲头(27)；所述下模部件中，工作台板(21)通过其上的光孔(31)套置在所述的拉杆(8)上，工作台板(21)上面设有模壳(14)，模壳(14)上面设有压模套(11)，模壳(14)里面设有凹模套(28)，凹模套(28)里面设有下模(10)，下模(10)里面设有凹模(9)；所述拉杆(8)底端设有顶上模板(25)，通过大顶杆(22)和小顶杆(20)与凹模(9)下面的顶出块(12)相配置。2.根据权利要求1所述封闭式热冲压模具，其特征在于所述压下模板(6)上的孔槽(29)上口大下口小，其径向截面上的斜面与轴向的夹角α为6～10°，所述冲头套(2)呈倒圆台形，并与所述的孔槽(29)相配合。3.根据权利要求1所述封闭式热冲压模具，其特征在于所述凹模套(28)的内腔呈倒圆台形，其径向截面上的斜面与轴向的夹角β为3～7°，与之相配合的下模(10)呈圆台形；所述凹模套(28)外侧的中部设有外凸环(3)，所述外凸环(3)与设置在压模套(28)上边缘的内凸环(26)相配合。4.根据权利要求1或2或3所述封闭式热冲压模具，其特征在于所述压下模板(6)的一侧下面设有固定缎头(7)，其下的工作台板(21)上设有与之相应的活动缎头(16)，所述活动缎头(16)通过缎头垫块(17)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：李荣祥，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]