轮胎制造方法、为此使用的覆盖橡胶冲压装置、轮胎以及橡胶薄板构件冲压方法和装置制造方法及图纸

一种制造轮胎的方法，所述轮胎在至少一个胎侧上具有被表现为字符或线条的第一颜色胎侧橡胶；第二颜色胎侧橡胶，将每个第二颜色胎侧橡胶沿该第一颜色胎侧橡胶的径向布置在两侧上；以及覆盖除字符或线条以外的第一颜色胎侧橡胶部分的第二颜色覆盖橡胶，其中：　　　　通过多圈缠绕连续的第二颜色橡胶带和连续的第一颜色橡胶带而将第二颜色胎侧橡胶和第一颜色胎侧橡胶中的每一个冲压在以环形构成的胎体构件的侧表面上，之后，通过在环形状态下缠绕一圈橡胶板而将所述覆盖橡胶冲压在这些胎侧橡胶的外侧上，以便成形半成品轮胎，并且　　　　在硫化所述半成品轮胎时，使用具有与字符或线条相对应的凹陷部分的模具，在轮胎上形成与该凹陷部分相对应的突出部分，并且，在硫化之后，将轮胎上的突出部分抛光，以使第一颜色字符或线条被显现出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎制造方法、为此使用的覆盖橡胶冲压装置、轮胎以及橡胶薄板构件冲压方法和装置
本专利技术涉及一种在胎侧部分上具有颜色不同于其周围部分的字符或线条的轮胎、其制造方法和一种用于所述制造方法的装置，更具体地说，涉及具有字符或线条的明显轮廓的高质量轮胎的有效制造，并且进一步涉及一种用于冲压橡胶薄板构件的方法和设备。
技术介绍
提出了一种制造轮胎的方法，其中通过如下所述的方式成形半成品轮胎，即，将每个轮胎组成构件冲压在固定在硬芯轴或成形鼓上的环形胎体构件的外侧上并且使之硫化，以便使得成品轮胎的形状或每种构件的尺寸非常精确。在该制造方法中，这些轮胎组成构件之中的橡胶构件通过多圈地缠绕连续的橡胶带而被冲压，并且依照该制造方法，当与其中具有与成品轮胎中的构件的横截面相对应的横截面的橡胶仅被缠绕一次而成形的情况相比较时，无需挤出具有大横截面的橡胶构件，这可减小挤出机的尺寸，并且通过将从小型挤出机挤出的橡胶带直接缠绕在环形胎体构件上，可消除对于构件的大量中间存料的需要，而这对于其他类型的轮胎的制造来说已是必需的。另外，当成形不同尺寸的半成品轮胎时，可仅通过改变缠绕的次数或位置而用横截面形状相同的橡胶带形成具有不同横截面的构件，并且还具有这样一个特征，即，可连续地制造不同尺寸的半成品轮胎。而且，由于在每个构件的总宽度上没有接头，所以由通过以这种方式多圈缠绕橡胶带而形成的橡胶构件制成的轮胎在均匀性和轮胎-->平衡方面具有高质量。然而，已经发现，如果将该制造方法应用于在胎侧部分上具有颜色不同于其周围部分的字符或线条的轮胎，则可出现以下问题。图1是表示成品轮胎的胎侧部分的一部分的透视图，在所述部分上例如以白色形成有字符“I”。图2是与图1中的II-II箭头图相对应的截面图，示出了制造形成有该字符的轮胎部分的中间过程的状态，而图3(a)和3(b)是表示在成品轮胎中该字符部分的细节的截面图和透视图。在图1中，B表示黑色橡胶部分，而W表示白色橡胶部分，而在图1到图3(a)和3(b)中，T是表示轮胎的圆周方向的箭头。图3(b)中的a-a箭头图对应于图3(a)的横截面。为了形成该白色字符，如图2(a)中所示，在成形半成品轮胎的阶段，在将黑色胎侧橡胶92冲压在胎体构件91的外侧上以作为基部之后，将黑色覆盖橡胶93冲压在其上将显示出白色字符的胎侧部分上。并且，在硫化该半成品轮胎时，如图2(b)中所示，使用具有与白色字符相对应的凹陷部分的模具使白色字符部分从其他部分突出出来。然后，如图3(a)中所示，将所述突出部分抛光以去除覆盖橡胶93，而且白色胎侧橡胶92从其下面显现出来并可形成白色字符。然而，如果覆盖橡胶93是通过搭接窄宽度带而形成的，如图3(b)中所示，则在带之间的台阶出现在横截面93a上，在该横截面93a中，将带之间的搭接部分抛光，这会造成外观方面的问题。即使为了解决这个问题而将所述带缠绕成使得带之间的间隙变为零，但是实际上也难于使所述间隙变为零，并且将出现间隙或重叠，而且外观方面的问题依然未得到解决。
技术实现思路
考虑到上述问题作出了本专利技术，并且本专利技术的一个目的是提供：一种在胎侧部分上具有颜色不同于其周围部分的字符或线条的轮胎；一种制造方法，其中不需要大型挤出机，由于尺寸切换较为容-->易，因此可有效地制造其他类型的轮胎，构件的形状和尺寸非常精确，均匀性和轮胎平衡卓越；以及一种具有字符或线条的明显轮廓以及在外观方面不存在问题的轮胎；一种通过所述制造方法制造的轮胎以及一种用于所述制造方法中的装置。为了实现本专利技术的上述目的而作出了本专利技术，并且在下面将描述其要点、构成和作用。(1)本专利技术提供了一种制造轮胎的方法，所述轮胎在至少一个胎侧上具有表现为字符或线条的第一颜色胎侧橡胶；第二颜色胎侧橡胶，每个第二颜色胎侧橡胶都沿该第一颜色胎侧橡胶的径向布置在两侧上；以及除字符或线条以外覆盖第一颜色胎侧橡胶部分的第二颜色覆盖橡胶，其中：通过多圈缠绕连续的第二颜色橡胶带和连续的第一颜色橡胶带将第二颜色胎侧橡胶和第一颜色胎侧橡胶中的每个冲压在以环形形状构成的胎体构件的侧表面上，之后，通过呈环形状态地缠绕一圈橡胶板而将所述覆盖橡胶冲压在这些胎侧橡胶的外侧上，以便成形半成品轮胎，并且在硫化所述半成品轮胎时，使用具有与字符或线条相对应的凹陷部分的模具，在轮胎上形成与该凹陷部分相对应的突出部分，并且在硫化之后，将轮胎上的突出部分抛光以使得第一颜色字符或线条被显现。这里，“第二颜色”是指作为轮胎的基础颜色的颜色并且通常为黑色，而“第一颜色”是指与“第二颜色”相对比的用作字符或线条的修饰的颜色，并且将白色广泛地用作“第一颜色”。依照本专利技术，由于通过多圈缠绕橡胶带而将胎侧橡胶冲压在呈环形地形成的胎体构件的侧表面上，因此不需要用于挤出胎侧橡胶的大型挤出机，使尺寸切换较为容易，可有效地制造其他类型的轮胎，而且，可制造出每种构件具有非常精确的形状和尺寸并且具有出色的均匀性和轮胎平衡的轮胎。另外，由于通过缠绕一圈橡胶板而冲压覆盖橡胶，可消除如果通过多圈缠绕橡胶带而形成时将会出现的-->在第一颜色字符或线条轮廓上的z形台阶，从而使得轮廓分明，并且可避免外观上的问题。由于覆盖橡胶为一个薄构件并且具有相同横截面的这样一种橡胶构件也可用于其他尺寸的轮胎，在不需要大型挤出机并且可有效地制造许多类型的轮胎这一点上，与通过多圈缠绕橡胶带而形成的情况不存在差异。(2)依照条款(1)，本专利技术还提供了一种制造轮胎的方法，其中保持被布置在位于作为所述覆盖橡胶的冲压面的胎侧橡胶上的环形带切线上的长橡胶板的前端，并且将该前端移动和压入到环形带上，之后，通过在向该橡胶板施加张力的同时使胎体构件围绕其中心轴线旋转而将橡胶板冲压在环形带上，停止胎体构件的旋转，之后将长橡胶板的未冲压部分切去，并且将作为环形带上的橡胶板的后端的未冲压部分压在环形带上，以便冲压覆盖橡胶。依照本方面的这个方面，由于通过使胎体构件围绕其中心轴线旋转而冲压覆盖橡胶，因此不需要大型冲压设备，但是可容易地进行冲压，并且在使胎体构件旋转时，张力被施加于橡胶板上，并且在冲压的覆盖橡胶上不会产生褶皱。(3)依照条款(2)，本专利技术还提供了一种制造轮胎的方法，其中，在切割沿所述切线延伸的长橡胶板以便形成所述橡胶板的前端和后端时，橡胶板的前端和后端的切断面都相对于长板的宽度方向倾斜，并且将长橡胶板切断，从而在橡胶板前端的切断面中，作为环形带上沿径向的外侧的宽度方向上的端部被布置得比作为沿径向的内侧的宽度方向上的端部更靠近沿长橡胶板行进方向的前部，而在橡胶板后端的切断面中，作为环形带上沿径向的外侧的宽度方向上的端部被布置得比作为沿径向的内侧的宽度方向上的端部更靠近沿长橡胶板行进方向的后部，并且将由首先冲压的橡胶板后端的切断面和接下来冲压的橡胶板前端的切断面限定的呈梯形或三角形形状的橡胶板部分去除。依照本专利技术的这个方面，将长橡胶板切断，从而，在橡胶板前端的切断面中，将作为环形带上沿径向的外侧的宽度方向上的端部布-->置得比作为沿径向的内侧的宽度方向上的端部更靠近沿长橡胶板行进方向的前部，而在橡胶板后端的切断面中，作为环形带上沿径向的外侧的宽度方向上的端部被布置得比作为沿径向的内侧的宽度方向上的端部更靠近沿长橡胶板行进方向的后部，而且如稍后将详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造轮胎的方法，所述轮胎在至少一个胎侧上具有被表现为字符或线条的第一颜色胎侧橡胶；第二颜色胎侧橡胶，将每个第二颜色胎侧橡胶沿该第一颜色胎侧橡胶的径向布置在两侧上；以及覆盖除字符或线条以外的第一颜色胎侧橡胶部分的第二颜色覆盖橡胶，其中：通过多圈缠绕连续的第二颜色橡胶带和连续的第一颜色橡胶带而将第二颜色胎侧橡胶和第一颜色胎侧橡胶中的每一个冲压在以环形构成的胎体构件的侧表面上，之后，通过在环形状态下缠绕一圈橡胶板而将所述覆盖橡胶冲压在这些胎侧橡胶的外侧上，以便成形半成品轮胎，并且在硫化所述半成品轮胎时，使用具有与字符或线条相对应的凹陷部分的模具，在轮胎上形成与该凹陷部分相对应的突出部分，并且，在硫化之后，将轮胎上的突出部分抛光，以使第一颜色字符或线条被显现出。2.依照权利要求1所述的制造轮胎的方法，其特征为，保持长橡胶板的前端，该前端被布置在作为所述覆盖橡胶的冲压面的在胎侧橡胶的环形带上的切线上，并且将该前端移动和压到环形带上，之后，通过在向该橡胶板施加张力的同时使胎体构件围绕其中心轴线旋转而将橡胶板冲压在环形带上，停止胎体构件的旋转，此后，将长橡胶板的未冲压部分切去，并且将成为在环形带上的橡胶板的后端的未冲压部分压在环形带上以冲压覆盖橡胶。3.依照权利要求2所述的制造轮胎的方法，其特征为，在切割在所述切线上延伸的长橡胶板以形成所述橡胶板的前端和后端时，使橡胶板的前端和后端的切断面都相对于长板的宽度方向倾斜，并且将长橡胶板切断，从而在橡胶板前端的切断面中，将作为环形带上沿径向的外侧的宽度方向上的端部布置成比作为沿径向的内侧的宽度方向上的端部更靠近沿长橡胶的板行进方向的前部，而在橡胶板-->后端的切断面中，将作为环形带上沿径向的外侧的宽度方向上的端部布置成比作为沿径向的内侧的宽度方向上的端部更靠近沿长橡胶板的行进方向的后部，并且将由首先冲压的橡胶板后端的切断面和随后冲压的橡胶板前端的切断面限定的呈梯形或三角形形状的橡胶板部分去除。4.依照权利要求1所述的制造轮胎的方法，其特征为，在将所述覆盖橡胶冲压在作为冲压面的胎侧上的环形带上时，使通过模具挤压出的橡胶板穿过如下所述的间隙并被滚压，即，所述间隙通过相互面对地布置一对截锥辊的大直径侧部和小直径侧部而形成，并且在滚压该橡胶板之后立刻冲压环形状态下的橡胶板，从而使得由截锥辊的大直径侧部滚压的橡胶板侧部与沿环形带的径向的外侧相对应，同时使由截锥辊的小直径侧部滚压的侧部与环形带的内侧相对应。5.依照权利要求4所述的制造轮胎的方法，其特征为，当滚压橡胶板时，使所述间隙在宽度方向上均匀。6.依照权利要求4或5所述的制造轮胎的方法，其特征为，在使经滚压的橡胶板在其中一个截锥辊上缠绕过预定角度之后，在将缠绕的橡胶板压在胎体构件的侧面上时，将橡胶板从该截锥辊转移到环形带上。7.依照权利要求4至6中的任意一项所述的制造轮胎的方法，其特征为，在该截锥辊上沿宽度方向切开缠绕在所述一个截锥辊周围的橡胶板。8.一种适于执行根据权利要求2或3所述的制造轮胎的方法的覆盖橡胶冲压装置，所述装置包括：用于输送所述长橡胶板的橡胶板输送部件、用于向所输送的长橡胶板施加张力的张紧器、用于保持长橡胶板的前端的前端保持部分、用于使该前端保持部分在保持起始位置和保持终止位置之间前后位移的前端保持部分位移部件、用于从前端到后端地将橡胶板压在所述环形带上的压辊、用于调节长橡胶板进入环形带中的进入位置的-->橡胶板导向机构、以及用于通过切割所述长橡胶板而形成橡胶板的前端和后端的切割器。9.依照权利要求8所述的覆盖橡胶冲压装置，其特征为，所述前端保持部分将通过真空吸附保持橡胶板前端。10.依照权利要求8或9所述的覆盖橡胶冲压装置，其特征为，在所述切割器上设置沿彼此相反的取向相对于与长橡胶板输送方向交叉的面倾斜的双刀刃，并且提供了用于接收这些刀刃的砧台和用于使切割器沿着与布置在砧台上的橡胶板面交叉的方向位移的切割器位移部件，并且在这些砧台之间布置用于去除由所述双刀刃切割下的梯形或三角形橡胶板部分的间隙。11.一种适于执行根据权利要求4至7中任意一项所述的制造轮胎的方法的覆盖橡胶冲压装置，所述装置包括：用于通过模具挤压出橡胶板的挤出机；包括一对截锥辊的滚压机，所述截锥辊被布置成使其大直径侧部和小直径侧部彼此对应；以及用于沿宽度方向切开经滚压的橡胶板的切割器。12.依照权利要求11所述的覆盖橡胶冲压装置，其特征为，所述滚压机被设置在在宽度方向上具有几乎均匀的间隙的成对截锥辊之间。13.依照权利要求11或12所述的覆盖橡胶冲压装置，其特征为，在将橡胶板冲压在所述环形带上的冲压姿态中，将一个截锥辊的大直径侧部布置成与沿环形带径向的外侧相对，而将该辊的小直径侧部布置成与沿环形带径向的内侧相对。14.依照权利要求11至13中的任意一项所述的覆盖橡胶冲压装置，其特征为，挤出机模具的开口被制成狭缝状，其宽度从一端到另一端逐渐增加，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川裕一郎，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：