热胶道模块化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热胶道模块化模具，包括有母模板组及公模板组，该母模板组具有母模仁承载板、注口模板及母模模仁，该注口模板以可替换的方式固定于该母模仁承载板前侧，该公模板组具有公模仁承载板、公模胶道模板及公模模仁，该公模胶道模板以可替换的方式固定于该公模仁承载板前侧；借此，可组成一可有效降低原料成本，且采模块化设计，模板可予以替换，拆装简单容易，可因应不同的产品而作各种不同的更换、调整，使用上较具弹性，可有效地降低模具成本的热胶道模具。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热胶道模块化模具
本技术涉及一种热胶道模块化模具，尤指一种热胶道模具，其采用模块化设计，模板可予以替换，拆装简单容易，可对于不同的产品而作各种不同的更换、调整，使用上较具弹性，可降低模具成本。
技术介绍
请参阅图1，为一种使用于公知LCD(液晶显示器)的胶框，该胶框8一般使用冷胶道模具射出成型，因该模具使用冷胶道方式浇注成型，因此会有大量的料头9(如图2)产生，如此一来将造成材料的浪费，相对的使得生产成本增加。另外，有一种公知的模具是使用热胶道方式浇注成型，其主要于模具内设有加热装置，使胶料于胶道内时可维持热融状态，而不会有料头的产生，因此可达到省料的效果。上述公知的热胶道模具，其模板及模仁呈固定式设计，一个模具只能适用于成型一种产品，若要生产另一种产品，则模具必需重新设计，造成业者极大的不便，且难以符合经济效益。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于可提供一种热胶道模具模块化结构，其不会有料头的产生，可有效降低原料成本，且采用模块化设计，模板可予以替换，其拆装简单容易，可因应不同的产品而作各种不同的更换、调整，使用上较具弹性，可有效的降低模具成本。为了达到上述的目的，本技术提供一种热胶道模块化模具，包括：一母模板组，其于前侧设有一母模仁承载板，该母模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一注口模板，该注口模板内部设置有一母模模仁，该母模模仁上并设有模穴，该母模板组内设有胶道系统；以及一公模板组，与该母模板-->组相对设置，其于前侧设有一公模仁承载板，该公模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一公模胶道模板，该公模胶道模板内部设置有一公模模仁，该公模模仁上并设有模穴。    根据上述构想，其中该母模板组另包含有一母模装配模板、一母模支撑板及一母模热胶道板，该母模支撑板固定于该母模装配模板前侧，该母模热胶道板设置于该母模支撑板内部，该母模仁承载板固定于该母模支撑板前侧。根据上述构想，其中该母模热胶道板后侧连接有一主胶口，该母模热胶道板前侧连接有多个胶道，上述胶道向前延伸至母模仁承载板及注口模板，借以构成该胶道系统，上述胶道并于前端形成有注口，上述注口连接于该母模模仁的模穴。根据上述构想，其中该注口模板由多个第一板块所组成，上述第一板块以多个螺栓固定于该母模仁承载板前侧。根据上述构想，其中该公模板组另包含有一公模装配模板、一公模支撑块、一顶针下板及一顶针上板，该公模支撑块固定于该公模装配模板前侧，该顶针下板及顶针上板也固定于该公模装配模板前侧，该公模支撑块位于顶针下板及顶针上板外围，该公模仁承载板固定于该公模支撑块前侧。根据上述构想，其中该公模胶道模板由多个第二板块所组成，上述第二板块以多个螺栓固定于该公模仁承载板前侧。根据上述构想，其中该胶道系统可作序列式射出控制。本技术提供的另一种热胶道模块化模具，包括：一母模板组，其于前侧设有一母模仁承载板，该母模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一注口模板，该注口模板内部设置有一母模模仁，该母模模仁上并设有模穴，该母模模仁以可替换的方式设置于该注口模板内部，该母模板组内设有胶道系统；以及一公模板组，与该母模板组相对设置，其于前侧设有一公模仁承载板，该公模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一公模胶道模板，该公模胶道模板内部设置有一公模模仁，该公模模仁上并设有模穴，该公模模仁以可替换的方式设置于该公模胶道模板内部。根据上述构想，其中该母模板组另包含有一母模装配模板、一母模支撑板及一母模热胶道板，该母模支撑板固定于该母模装配模板前侧，该母模热-->胶道板设置于该母模支撑板内部，该母模仁承载板固定于该母模支撑板前侧。根据上述构想，其中该母模热胶道板后侧连接有一主胶口，该母模热胶道板前侧连接有多个胶道，上述胶道向前延伸至母模仁承载板及注口模板，借以构成该胶道系统，上述胶道并于前端形成有注口，上述注口连接于该母模模仁的模穴。根据上述构想，其中该注口模板由多个第一板块所组成，上述第一板块以多个螺栓固定于该母模仁承载板前侧。根据上述构想，其中该公模板组另包含有一公模装配模板、一公模支撑块、一顶针下板及一顶针上板，该公模支撑块固定于该公模装配模板前侧，该顶针下板及顶针上板也固定于该公模装配模板前侧，该公模支撑块位于顶针下板及顶针上板外围，该公模仁承载板固定于该公模支撑块前侧。根据上述构想，其中该公模胶道模板由多个第二板块所组成，上述第二板块以多个螺栓固定于该公模仁承载板前侧。根据上述构想，其中该胶道系统可作序列式射出控制。本技术的热胶道模块化模具，具有诸多的优点如下：1、本技术为热胶道模具，不会有料头的产生，因此可达到省料的效果，有效降低原料成本。2、本技术的模具采模块化设计，其注口模板、公模胶道模板及模仁采可替换式的设计，其拆装简单容易，可因应不同的产品及需要而作各种不同的更换、调整，使用上较具弹性，可有效的降低模具成本。附图说明图1为公知胶框的立体示意图。图2为公知料头的立体示意图。图3为本技术模具的立体分解示意图。图4为本技术模具的前视示意图。图5为本技术母模板组的前视示意图。图6为本技术母模板组的侧视示意图。图7为本技术母模热胶道板的侧视示意图。-->图8为本技术公模板组的前视示意图。图9为本技术公模板组的侧视示意图。其中，附图标记说明如下：1   母模板组11  母模装配模板        12  母模支撑板13  母模热胶道板        14  母模仁承载板15  注口模板            151 第一板块16  母模模仁            17  螺栓18  模穴                19  胶道191 注口2   公模板组21  公模装配模板        22  公模支撑块23  顶针下板            24  顶针上板25  公模仁承载板        26  公模胶道模板261 第二板块            27  公模模仁28  顶针                29  回位销30  螺栓                31  模穴4   主胶口8   胶框9   料头具体实施方式请参阅图3至图9，本技术提供一种热胶道模具模块化结构，包括有一母模板组1及一公模板组2，该母模板组1包含有一母模装配模板11、一母模支撑板12、一母模热胶道板13、一母模仁承载板14、一注口模板15及一母模模仁16所组成(请参阅图5及图6)，其中该母模支撑板12固定于该母模装配模板11前侧，而该母模热胶道板13(如图7)设置于该母模支撑板12内部，该母模仁承载板14固定于该母模支撑板12前侧，使该母模仁承载板14可利用母模支撑板12支撑于该母模装配模板11上。该注口模板15由多个第一板块151所组成，上述第一板块151以多个-->螺栓17固定于该母模仁承载板14前侧，该螺栓17为前拆式螺栓，可由该注口模板15前侧进行拆卸及组装，借由上述螺栓17使该注口模板15以可替换的方式固定于该母模仁承载板14上。该注口模板15围绕呈框型，使该母模模仁16得以设置于该注口模板15内部，且该母模模仁16后侧伸入母模仁承载板14内部，该母模模仁16上并设有适当的模穴18，本实施例的模穴18为一对应于LCD(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热胶道模块化模具，其特征在于包括：　　　　一母模板组，其于前侧设有一母模仁承载板，该母模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一注口模板，该注口模板内部设置有一母模模仁，该母模模仁上并设有模穴，该母模板组内设有胶道系统；以及　　　　一公模板组，与该母模板组相对设置，其于前侧设有一公模仁承载板，该公模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一公模胶道模板，该公模胶道模板内部设置有一公模模仁，该公模模仁上并设有模穴。

【技术特征摘要】
1、一种热胶道模块化模具，其特征在于包括：一母模板组，其于前侧设有一母模仁承载板，该母模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一注口模板，该注口模板内部设置有一母模模仁，该母模模仁上并设有模穴，该母模板组内设有胶道系统；以及一公模板组，与该母模板组相对设置，其于前侧设有一公模仁承载板，该公模仁承载板前侧以可替换的方式固定有一公模胶道模板，该公模胶道模板内部设置有一公模模仁，该公模模仁上并设有模穴。2、如权利要求1所述的热胶道模块化模具，其特征在于该母模板组还包含有一母模装配模板、一母模支撑板及一母模热胶道板，该母模支撑板固定于该母模装配模板前侧，该母模热胶道板设置于该母模支撑板内部，该母模仁承载板固定于该母模支撑板前侧。3、如权利要求2所述的热胶道模块化模具，其特征在于该母模热胶道板后侧连接有一主胶口，该母模热胶道板前侧连接有多个胶道，上述胶道向前延伸至母模仁承载板及注口模板，借以构成该胶道系统，上述胶道并于前端形成有注口，上述注口连接于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼樟，张清淇，詹勋政，
申请(专利权)人：博铼科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]