冲压脱料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压脱料模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置上设有局部加强折弯冲，所述上模装置上还设有与其成弹性连接的脱料板，所述折弯冲穿设在脱料板上并与其成滑动连接；所述下模装置上设有下模冲压装置，所述下模冲压装置用于放置工件，所述下模装置下压时，所述脱料板碰到所述固定装置向上运动，所述折弯冲下行将所述工件冲压；所述下模装置上行时，所述折弯冲上行，所述脱料板下行将所述工件与所述折弯冲分离。通过局部加强折弯冲和与上模装置成弹性连接的脱料板的结合，补强部分满足了折弯冲的强度要求，未补强部分又满足了脱料板的脱料需求，完美地解决了折弯宽度窄折弯长度长零件的折弯强度和脱料需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，涉及一种模具，具体涉及一种冲压脱料模具。
技术介绍
目前的电视机显示器后板上的零部件，一般需要宽度10mm，长度在400-500mm以下的折弯冲冲压，带这种折弯冲的模具通过弹簧顶针的结构预料。而现在有一种新型的电视机显示器后板上的零部件，需要宽度为4mm，长度为600mm左右的折弯冲冲压，否则无法冲压加工这些零部件，而这个尺寸的折弯冲，采用传统的脱料结构无法满足折弯冲的强度和脱料力需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种冲压脱料模具，通过局部加强折弯冲和与上模装置成弹性连接的脱料板的结合，能够满足折弯冲的强度和脱料力的需求。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种冲压脱料模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置上设有局部加强折弯冲，所述上模装置上还设有与其成弹性连接的脱料板，所述局部加强折弯冲穿设在脱料板上并与其成滑动连接；所述下模装置上设有下模冲压装置，所述下模冲压装置用于放置工件，所述下模装置下压时，所述脱料板碰到所述固定装置向上运动，所述局部加强折弯冲下行将所述工件冲压；所述下模装置上行时，所述局部加强折弯冲上行，所述脱料板下行，所述脱料板将所述工件与所述局部加强折弯冲分离。本技术的冲压脱料模具，通过局部加强折弯冲和与上模装置成弹性连接的脱料板的结合，补强部分满足了折弯冲的强度要求，局部未补强部分又满足了脱料板的脱料需求，完美地解决了折弯宽度窄折弯长度长零件的折弯强度和脱料需求。在上述技术方案的基础上，本技术还可作出如下改进：作为优选的方案，所述局部加强折弯冲包括折弯冲本体，所述折弯冲本体上设有多个凸起部。采用上述优选的方案，通过在折弯冲本体上设置多个凸起部，起到局部加强的作用，不但满足了折弯冲强度的需要，又不至于因为强度太大不易脱料。作为优选的方案，所述多个凸起部均匀分布在所述折弯冲本体的两侧。采用上述优选的方案，凸起部的均匀分布，能够使折弯冲的局部加强均匀，不至于因部分加强受力不均，使得冲压效果差，并且易于损坏，寿命低。作为优选的方案，所述上模装置上还设有导向柱，所述脱料板的一侧通过弹性部件与所述上模装置成弹性连接，所述脱料板的另一侧与所述导向柱成滑动连接；所述下模装置下压时，所述脱料板碰到所述下模冲压装置在弹性部件的作用下向上反冲，所述局部加强折弯冲下行将所述工件冲压；所述下模装置上行时，所述局部加强折弯冲上行，所述脱料板在弹性部件伸展的作用下下行，将所述工件与所述局部加强折弯冲分离。采用上述优选的方案，导向柱的设置能够使得折弯冲在下行或上行的过程中不会偏斜；通过脱料板与弹性部件的结合，使得折弯冲与产品分离，完成脱料。作为优选的方案，所述导向柱的一端与所述上模装置连接，所述导向柱的另一端与所述下模装置成活动连接。作为优选的方案，所述下模冲压装置包括下模冲压件，所述下模冲压件用于放置工件，所述下模冲压件位于所述局部加强折弯冲下方，所述下模冲压件的两侧设有固定架，所述固定架的一侧设有限位块，所述限位块设于所述弹性部件的下方。采用上述优选的方案，通过限位块的设置能够将脱料板下行的位置限定，不至于因为下行位置太靠下而压坏工件。作为优选的方案，所述弹性部件为弹簧。作为优选的方案，所述上模装置包括上模底座和与其连接的上模板。附图说明图1为本技术的冲压脱料模具开模时的结构示意图；图2为本技术的冲压脱料模具闭模时的结构示意图；图3为本技术的冲压脱料模具中的局部加强折弯冲的结构示意图；其中：1.上模装置，101.上模底座，102.上模板，2.下模装置，3.局部加强折弯冲，301.折弯冲本体，302.凸起部，4.脱料板，5.工件，6.导向柱，7.弹性部件，8.下模冲压件，9.固定架，10.限位块。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至2所示，本技术的冲压脱料模具，包括上模装置1和下模装置2，上模装置1上设有局部加强折弯冲3，上模装置1上还设有与其成弹性连接的脱料板4，局部加强折弯冲3穿设在脱料板4上并与其成滑动连接；下模装置1上设有下模冲压装置，下模冲压装置用于放置工件5，下模装置2下压时，脱料板4碰到下模冲压装置向上运动，局部加强折弯冲3下行将工件5冲压，下模装置2上行时，局部加强折弯冲3上行，脱料板4下行，脱料板4将工件5与局部加强折弯冲3分离。该冲压脱料模具，通过局部加强折弯冲和与上模装置成弹性连接的脱料板的结合，补强部分满足了折弯冲的强度要求，局部未补强部分又满足了脱料板的脱料需求，完美地解决了折弯宽度窄折弯长度长零件的折弯强度和脱料需求。为了进一步地优化本技术的实施效果，多个凸起部302均匀分布在折弯冲本体301的两侧。凸起部的均匀分布，能够使折弯冲的局部加强均匀，不至于因部分加强受力不均，使得冲压效果差，并且易于损坏，寿命低。为了进一步地优化本技术的实施效果，上模装置1上还设有导向柱6，脱料板4的一侧通过弹性部件7与上模装置1成弹性连接，脱料板4的另一侧与所述导向柱6成滑动连接；下模装置2下压时，脱料板4碰到下模冲压装置在弹性部件7的作用下向上反冲，局部加强折弯冲3下行将工件5冲压；下模装置2上行时，局部加强折弯冲3上行，脱料板4在弹性部件7伸展的作用下下行，将工件5与局部加强折弯冲3分离。导向柱的设置能够使得局部加强折弯冲在下行或上行的过程中不会偏斜；通过脱料板与弹性部件的结合，使得折弯冲与产品分离，完成脱料。为了进一步地优化本技术的实施效果，导向柱6的一端与所述上模装置1连接，导向柱6的另一端与下模装置2成活动连接。为了进一步地优化本技术的实施效果，下模冲压装置包括下模冲压件8，下模冲压件8用于放置工件5，下模冲压件8位于局部加强折弯冲3下方，下模冲压件8的两侧设有固定架9，固定架9的一侧设有限位块10，限位块10设于弹性部件7的下方。通过限位块的设置能够将脱料板下行的位置限定，不至于因为下行位置太靠下而压坏工件。具体实施时，所述弹性部件可为弹簧。为了进一步地优化本技术的实施效果，上模装置1包括上模底座101和与其连接的上模板102。为了进一步地优化本技术的实施效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压脱料模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于，所述上模装置上设有局部加强折弯冲，所述上模装置上还设有与其成弹性连接的脱料板，所述局部加强折弯冲穿设在脱料板上并与其成滑动连接；所述下模装置上设有下模冲压装置，所述下模冲压装置用于放置工件，所述下模装置下压时，所述脱料板碰到所述下模冲压装置向上运动，所述局部加强折弯冲下行将所述工件冲压；所述下模装置上行时，所述局部加强折弯冲上行，所述脱料板下行将所述工件与所述局部加强折弯冲分离。

【技术特征摘要】
1.一种冲压脱料模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于，所
述上模装置上设有局部加强折弯冲，所述上模装置上还设有与其成弹性
连接的脱料板，所述局部加强折弯冲穿设在脱料板上并与其成滑动连接；
所述下模装置上设有下模冲压装置，所述下模冲压装置用于放置工件，
所述下模装置下压时，所述脱料板碰到所述下模冲压装置向上运动，所
述局部加强折弯冲下行将所述工件冲压；所述下模装置上行时，所述局
部加强折弯冲上行，所述脱料板下行将所述工件与所述局部加强折弯冲
分离。
2.根据权利要求1所述的冲压脱料模具，其特征在于，所述局部加
强折弯冲包括折弯冲本体，所述折弯冲本体上设有多个凸起部。
3.根据权利要求2所述的冲压脱料模具，其特征在于，所述多个凸
起部均匀分布在所述折弯冲本体的两侧。
4.根据权利要求1所述的冲压脱料模具，其特征在于，所述上模装
置上还设有导向柱，所述脱料板的一侧通过弹性部件与所述上模装置成
弹性连接，所述脱料板的另一侧与所述导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李决，占先辉，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32