带有料带的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工模具，提供了一种带有料带的冲压模具，包含上模组、与所述上模组配合的下模组、N根设置在所述下模组内用于对工件进行定位的料带；其中，所述N为大于或等于2的自然数，且每根料带上还设有M种用于将待冲压的所述工件加工成带有预设形状的工位，且所述M为自然数；其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带各种工位的冲压后形成成品。通过在下模组上设置多根料带，可同时对多个工件进行冲压加工，不但结构简单、操作方便快捷，提高了工件冲压加工的效率，还可以不用改变上模组和下模组的结构，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工模具，特别涉及一种带有料带的冲压模具。
技术介绍
工件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开工件，在当今的汽车及无线电行业中，工件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，工件的需求量更大，但现有技术中，生产单块板材的速度有限制，过慢容易影响其生产效率。现在要想得到工件，都需通过在冲压模具上放置料带，将工件设置于料带上冲压成形，但料带都只有一条，对工件的冲压加工的速度有限，无法实现高效、快速的加工。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有料带的冲压模具，使操作更加容易，提高效率。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种带有料带的冲压模具，包含上模组、与所述上模组配合的下模组、N根设置在所述下模组内用于对工件进行定位的料带；其中，所述N为大于或等于2的自然数，且每根料带上还设有M种用于将待冲压的所述工件加工成带有预设形状的工位，且所述M为自然数；其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带各种工位的冲压后形成成品。本技术的实施方式相对于现有技术而言，通过在下模组上设置多根料带，可同时对多个工件进行冲压加工，不但结构简单、操作方便快捷，提高了工件冲压加工的效率，还可以不用改变上模组和下模组的结构，节省生产成本。进一步地，所述料带设有两根，且相互对称设置在所述下模组上，可同时对两个工件进行冲压。进一步地，所述料带上设有与所述下模组连接的定位孔，用以对料带与下模组的定位。进一步地，所述料带上的工位设有四种，并依次排列，便于将工件加工成预设的成品。进一步地，排列在所述料带上的四种工位包含对所述工件进行裁剪的工件裁剪工位、对所述工件的头部进行弯折的头部弯折工位、对所述工件的中间段进行弯折的中间段弯折工位、对所述工件的尾部进行弯折的尾部弯折工位，以得到质量更高的工件成品。进一步地，所述头部弯折工位中带有对所述工件的头部进行弯折的头部弯折段；所述中间段弯折工位中带有对所述工件的中间段进行弯折的中间弯折段；所述尾部弯折工位中带有对所述工件的尾部进行弯折的尾部弯折段，以便获得更符合要求的工件成品。进一步地，每种工位的个数至少为两个，用以同时加工至少两个工件。进一步地，所述上模组包含上模块、分布在所述上模块上对放置在所述料带各工位的工件进行冲压的冲头；所述下模组包含固定所述料带的下模块、设置在所述下模块上与所述冲头配合的刀口，其中，所述刀口紧贴于所述料带的各工位，使冲压效果更快更完整。附图说明图1为本技术第一实施方式的带有料带的冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术第一实施方式的带有料带的冲压模具的料带部分示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术涉及一种带有料带的冲压模具，如图1所示，包含上模组、与上模组配合的下模组1、多根设置在下模组1内用于对工件进行定位的料带2，且每根料带2上还设有多种用于将待冲压的工件加工成带有预设形状的工位，而在本实施方式中，工位共设有四种。其中，待冲压的工件在依次经过料带2各种工位的冲压后形成成品。通过上述内容不难发现，由于本实施的冲压模具是通过在下模组1上设置多根料带2的方式，对一个以上的工件进行定位，并在料带2上设置多种工位，用以对工件加工形成成品，不但结构简单、操作方便快捷，提高了工件冲压加工的效率，还可以不用改变上模组和下模组的结构，节省生产成本。具体的说，在本实施方式中，料带2设有两根，且相互对称设置在下模组1上，从而使得本实施方式的带有料带的冲压模具可同时对两个工件进行冲压。需要说明的是，料带2也可根据实际的加工需要设置更多，便于对多个工件进行加工。另外，如图2所示，料带2上设有与下模组1连接的定位孔21，用以对料带2与下模组1进行定位。并且，每根料带2上的工位设有四种，并依次排列，便于将工件加工成不同的预设的成品。排列在料带2上的四种工位包含对工件进行裁剪的工件裁剪工位22、对工件的头部进行弯折的头部弯折工位23、对工件的中间段进行弯折的中间段弯折工位24、对工件的尾部进行弯折的尾部弯折工位25，以得到质量更高的工件成品。更值得一提的是，每种工位的个数至少为两个，从而使得每根料带可同时加工至少两个工件。同时，上模组包含上模块、分布在上模块上对放置在料带2各工位的工件进行冲压的冲头；下模组1包含固定料带2的下模块、设置在下模块上与冲头配合的刀口11，其中，刀口11紧贴于料带2的各工位，使冲压效果更快更完整。本实施方式在具体使用过程中，将料带2可通过定位孔21固定于下模组1上，可根据实际使用需要选择料带2的数量，将工件放置于料带2的工位上，通过上模组向下移动使冲头向下冲压，对需加工的工件加工形成成品，此结构简单、操作快捷，提高了工件冲压加工的效率。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有料带的冲压模具，其特征在于：包含上模组、与所述上模组配合的下模组、N根设置在所述下模组内用于对工件进行定位的料带；其中，所述N为大于或等于2的自然数，且每根料带上还设有M种用于将待冲压的所述工件加工成带有预设形状的工位，且所述M为自然数；其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带各种工位的冲压后形成成品。

【技术特征摘要】
1.一种带有料带的冲压模具，其特征在于：包含上模组、与所述上模
组配合的下模组、N根设置在所述下模组内用于对工件进行定位的料带；其
中，所述N为大于或等于2的自然数，且每根料带上还设有M种用于将待冲
压的所述工件加工成带有预设形状的工位，且所述M为自然数；
其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带各种工位的冲压后形成成
品。
2.根据权利要求1所述的带有料带的冲压模具，其特征在于：所述料
带设有两根，且相互对称设置在所述下模组上。
3.根据权利要求1所述的带有料带的冲压模具，其特征在于：所述料
带上设有与所述下模组连接的定位孔。
4.根据权利要求1所述的带有料带的冲压模具，其特征在于：所述料
带上的工位设有四种，并依次排列。
5.根据权利要求4所述的带有料带的冲压模具，其特征在于：排列在
所述料带上的四种工位包含对所述工件进行裁剪的工件裁剪工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增煌，
申请(专利权)人：上海钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31