本发明专利技术公开了一种倒装式冲压模具用自动接料装置，该装置包括固定在冲压模具的上模上的滑块、支承座、定轴、摆动曲杆和接料槽，支承座安装在滑块上，摆动曲杆的一端通过连接件与支承座活动连接，另一端与接料槽固定连接，摆动曲杆中部的拐角点活动连接在定位固定的定轴上。当滑块上下运动时，支承座带动摆动曲杆绕定轴作摆动，摆动曲杆的另一端可带动接料槽左右摆动。本发明专利技术能够实现自动接料，降低了操作工劳动强度，避免了安全事故，还具有可调特点、适用于各类开式机械式压力机，结构简单新颖、动作可靠稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压机床设备
，具体说是一种倒装式冲压模具用自动接料装置。
技术介绍
冲压生产中常发生因操作工违反操作安全规程而产生的安全事故，特别对倒装式类型冲压模具，操作工为提高生产效率，常违反操作安全规程，用手从模具中将冲压工件取出，如果此时压力机挡块电磁铁失灵，导致压力机滑块上并没有停在上死点而是下行，从而引发安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种倒装式冲压模具用自动接料装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种倒装式冲压模具用自动接料装置，包括固定在冲压模具的上模上的滑块、支承座、定轴、摆动曲杆和接料槽，所述支承座安装在所述滑块上，所述摆动曲杆的一端通过连接件与所述支承座活动连接，另一端与所述接料槽固定连接，摆动曲杆中部的拐角点活动连接在定位固定的所述定轴上。当滑块上下运动时，支承座带动摆动曲杆绕定轴作摆动，摆动曲杆的另一端可带动接料槽左右摆动。本专利技术应用压力机工作原理，将压力机滑块的上下运动通过摆杆机构转变为左右摆动，从而实现自动接料，落下的冲压件从接料槽中可以直接滑到冲压件箱中。本专利技术的进一步的设计方案中，上述支承座由基座和与基座一体连接的两侧的支撑板组成，所述支撑板上设有相对的条形槽，所述连接件包括转轴，所述转轴的两端通过轴承及弹性挡圈分别安装于条形槽中，所述摆动曲杆的一端设有安装孔，通过所述安装孔及轴套安装于所述转轴中部。本专利技术的进一步的设计方案中，上述摆动曲杆一端的安装孔有2-4个，沿摆动曲杆一线排列。多个安装孔的设计，可以调整接料装置的位置，扩大本专利技术接料装置的适用范围， 本专利技术的进一步的设计方案中，上述定轴的两端分别通过连接座固定安装于冲压机床的机身。本专利技术的进一步的设计方案中，上述接料槽两侧分别固定有侧连接板，两个侧连接板中间位置通过横杆相连，所述摆动曲杆的端部固定于所述横杆中部。本专利技术的进一步的设计方案中，上述侧连接板通过螺杆螺母固定在所述接料槽上。本专利技术具有以下突出的有益效果:1、本专利技术的倒装式冲压模具用自动接料装置能够实现自动接料，降低了操作工劳动强度，避免了安全事故。2、倒装式冲压模具用自动接料装置具有可调特点、适用于各类开式机械式压力机，结构简单新颖、动作可靠稳定。3、落下的冲压件从接料槽中可以直接滑到冲压件箱中，直接利索，生产效率高，生产事故率低。【附图说明】图1是本专利技术倒装式冲压模具用自动接料装置的结构示意图； 图2为图1中A视角结构示意图； 图3为本专利技术倒装式冲压模具用自动接料装置的运动原理图； 图4为本专利技术倒装式冲压模具用自动接料装置的安装示意图； 图中，1-滑块，2-支承座，3-摆动曲杆，4-侧连接板，5-转轴，6-轴套，7-基座，8-支撑板，9-连接座，10-冲压机床的机身，11-轴承，12-弹性挡圈，13-定轴，14-接料槽，15-模具上模，16-模具下模，17-冲床工作台。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明: 参见图1和图2，一种倒装式冲压模具用自动接料装置，包括固定在冲压模具的上模15上的滑块1、支承座2、定轴13、摆动曲杆3和接料槽14，支承座2安装在滑块I上，摆动曲杆3的一端通过连接件与支承座2活动连接，另一端与接料槽14固定连接，支承座2由基座7和与基座7 —体连接的两侧的支撑板8组成，支撑板8上设有相对的条形槽，连接件包括转轴5，转轴5的两端通过轴承11及弹性挡圈12分别安装于条形槽中，摆动曲杆3的一端设有3个安装孔，其中一个安装孔及轴套6安装于转轴5中部；摆动曲杆3中部的拐角点活动连接在定位固定的定轴13上；定轴13的两端分别通过连接座9固定安装于冲压机床的机身10 ;接料槽14两侧分别通过螺杆螺母固定有侧连接板4，两个侧连接板4中间位置通过横杆相连，摆动曲杆3的端部固定于横杆中部。模具下模16固定在冲床工作台17上。参见图3和图4，压力机工作时，滑块I和模具上模15 —起下行，装在滑块I上的支承座2带动转轴5下行，转轴5带动摆动曲杆3绕定轴13作逆时针摆动，摆动曲杆3通过侧连接板4带动接料槽14向右移动，离开压力机滑块1，滑块I到达下死点位置时，模具冲下冲压件。随后滑块I和模具上模15 —起上行，滑块I通过摆动曲杆3带动接料槽14向左移动，滑块I到达上死点位置时，接料槽14左半部正好位于模具上模15和模具下模16之间，冲压件在外力作用下，正好落在模具上模15正下方的接料槽14中，再通过接料槽14滑向冲压件箱中，从而实现自动接料。以上是本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本专利技术技术方案的范围时，均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，包括固定在冲压模具的上模上的滑块(1)、支承座(2)、定轴(13)、摆动曲杆(3)和接料槽(14)，所述支承座(2)安装在所述滑块(I)上，所述摆动曲杆(3)的一端通过连接件与所述支承座(2)活动连接，另一端与所述接料槽(14)固定连接，摆动曲杆(3)中部的拐角点活动连接在定位固定的所述定轴(13)上。2.根据权利要求1所述的倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，所述定轴(13)的两端分别通过连接座(9)固定安装于冲压机床的机身(10)。3.根据权利要求1所述的倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，所述支承座(2)由基座(7)和与基座(7) —体连接的两侧的支撑板(8)组成，所述支撑板(8)上设有相对的条形槽，所述连接件包括转轴(5 )，所述转轴(5 )的两端通过轴承(11)及弹性挡圈(12 )分别安装于条形槽中，所述摆动曲杆(3)的一端设有安装孔，通过所述安装孔及轴套(6)安装于所述转轴(5)中部。4.根据权利要求3所述的倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，所述摆动曲杆(3 ) —端的安装孔有2-4个，沿摆动曲杆(3 ) 一线排列。5.根据权利要求1所述的倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，所述接料槽(14)两侧分别固定有侧连接板(4)，两个侧连接板(4)中间位置通过横杆相连，所述摆动曲杆(3)的端部固定于所述横杆中部。6.根据权利要求5所述的倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，所述侧连接板(4)通过螺杆螺母固定在所述接料槽(14)上。【专利摘要】本专利技术公开了一种倒装式冲压模具用自动接料装置，该装置包括固定在冲压模具的上模上的滑块、支承座、定轴、摆动曲杆和接料槽，支承座安装在滑块上，摆动曲杆的一端通过连接件与支承座活动连接，另一端与接料槽固定连接，摆动曲杆中部的拐角点活动连接在定位固定的定轴上。当滑块上下运动时，支承座带动摆动曲杆绕定轴作摆动，摆动曲杆的另一端可带动接料槽左右摆动。本专利技术能够实现自动接料，降低了操作工劳动强度，避免了安全事故，还具有可调特点、适用于各类开式机械式压力机，结构简单新颖、动作可靠稳定。【IPC分类】B21D43-20, B21D37-10【公开号】CN104826956【申请号】CN201510299449【专利技术人】匡余华 【申请人】南京工业职业技术学院【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年6月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倒装式冲压模具用自动接料装置，其特征在于，包括固定在冲压模具的上模上的滑块（1）、支承座（2）、定轴（13）、摆动曲杆（3）和接料槽（14），所述支承座（2）安装在所述滑块（1）上，所述摆动曲杆（3）的一端通过连接件与所述支承座（2）活动连接，另一端与所述接料槽（14）固定连接，摆动曲杆（3）中部的拐角点活动连接在定位固定的所述定轴（13）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：匡余华，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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