一种定子料带一体式分离的冲压模具以及方法技术

本发明专利技术公开了一种定子料带一体式分离的冲压模具以及方法，包括有冲压凸模，所述的冲压凸模为覆盖若干个齿牙的整体凸模；所述的冲压凸模具有长条的压模部分以及压模部分具有的多个齿头突起。当冲压凸模冲压工作时，一条料带上的齿牙以及料带部分被整体凸模的压模部分和齿头突起所压住，冲压凸模将料带上的两排绕组槽的齿头和槽形冲压分离，冲压完成时，对应于冲压凸模的料带往下凹，另一条料带在冲压平台上维持水平方向，两条料带自动上下分离分层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造领域，具体为电机定子料带齿头槽形一体式分离的冲压模具 以及方法。 技术背景 目前，汽车电机定子片的冲压方式如图1所示，通常是采取凸模1'来冲压料带， 凸模刀刃在齿牙的齿头部分将一条料带的齿头部分从另一条料带的槽形处冲压断开，冲压 之后，齿头往下凹，形成两条料带相互交错交叉，如图2所示。目前所使用的冲压方式都为 单个凸模1'对应每个齿头部分，以当前的生产经验来看，该结构生产的产品存在两大缺 陷：①齿头部分表面有凸模压痕c，难消除。②该结构交叉撕开分离时，由于个别产品的齿 头宽度（a)大于槽形距离（b)如图3所示，撕开的时候易造成齿头变形。
技术实现思路
针对上述结构存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种定子料带一体式分离的冲 压模具以及方法，冲压完成的料带自动分离分层，能够避免因交叉撕开导致的多种问题。 为实现上述目的，是通过如下技术方案实现的： 一种定子料带一体式分离的冲压模具，包括有冲压凸模，其特征在于：所述的冲压凸模 为覆盖若干个齿牙的整体凸模；所述的冲压凸模具有长条的压模部分以及压模部分具有的 多个齿头突起。当冲压凸模冲压工作时，一条料带上的齿牙以及料带部分被整体凸模的压 模部分和齿头突起所压住，冲压凸模将料带上的两排绕组槽的齿头和槽形冲压分离，冲压 完成时，对应于冲压凸模的料带往下凹，另一条料带在冲压平台上维持水平方向，两条料带 自动上下分离分层。 进一步地，所述的冲压凸模由若干个单独冲压凸模组合形成整体凸模，单独冲压 凸模具有长条的压模部分以及压模部分上具有的齿头突起。 -种定子料带一体式分离的方法，该方法是将圆盘状料带开卷校平后进入压力 机，利用级进式冲压模具进行冲压，步骤如下，其特征在于：①是在料带中间预定位置冲 压分离孔；②是在料带上冲压成两排绕组槽；③利用冲压凸模将料带上的两排绕组槽的齿 头和槽形冲压分离；④其中一条对应于冲压凸模的料带往下凹，另一条料带在冲压平台上 维持水平方向，两条料带自动上下分离分层；⑤分离孔将料带一分为二，一排绕组槽的料带 形成互不相连，尺寸完全一致的两个连续条料。 本专利技术相比现有技术，消除料之前齿头部分表面的凸模压痕c，并且避免了冲压之 后齿头往下凹进行形成两条料带相互交错交叉的难离撕开分离的情况。尤其是对于特殊产 品要求需要齿头宽度（a)大于槽形距离（b)的时候，现有技术无法实现在不造成齿头变形 的情况下顺利分离开两条料带。本专利技术却能够顺利解决了这个问题。【附图说明】 图1为现有技术冲压方式； 图2为现有技术冲压方式后齿头下凹结构示意图； 图3为个别产品头宽度（a)大于槽形距离（b)示意图； 图4为本专利技术冲压方式； 图5为本专利技术冲压凸模结构示意图； 图6为本专利技术冲压完成后料带自动上下分层分离结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图4、5所示，一种定子料带一体式分离的冲压模具，包括有冲压凸模1，所述的 冲压凸模1为覆盖若干个齿牙的整体凸模。所述的冲压凸模1具有长条的压模部分11以 及压模部分11上具有的多个齿头突起12。在本实施例中一个冲压凸模上具有6个齿头突 起。 另一种方式就是如图4所示，所述的冲压凸模1由若干个单独冲压凸模组合形成 整体凸模，单独冲压凸模具有长条的压模部分以及压模部分上具有的齿头突起。 当冲压凸模1冲压工作时，一条料带上的齿牙以及料带部分被整体凸模的压模部 分11和齿头突起12所压住，冲压凸模1将料带上的两排绕组槽的齿头和槽形冲压分离，冲 压完成时，对应于冲压凸模1的料带往下凹，另一条料带在冲压平台上维持水平方向，两条 料带自动上下分离分层。 如图4~6所示，一种定子料带一体式分离的方法，该方法是将圆盘状料带开卷校 平后进入压力机，利用级进式冲压模具进行冲压，步骤如下，①是在料带2中间预定位置 冲压分离孔3 ;②是在料带2上冲压成两排绕组槽4 ;③利用冲压凸模1将料带2上的两排 绕组槽4的齿头和槽形冲压分离；④其中一条对应于冲压凸模的料带21往下凹，另一条料 带22在冲压平台上维持水平方向，两条料带21、22自动上下分离分层；⑤多个分离孔3形 成分离带将料带2 -分为二，每排绕组槽4的料带形成互不相连，尺寸完全一致的两个连续 定子料带。 采用本专利技术的技术方案，消除料之前齿头部分表面的凸模压痕，并且避免了冲压 之后齿头往下凹进行形成两条料带相互交错交叉的难离撕开分离的情况。尤其是对于特殊 产品要求需要齿头宽度（a)大于槽形距离（b)的时候，现有技术无法实现在不造成齿头变 形的情况下顺利分离开两条料带，即便强行撕开，齿头会变形，而本专利技术顺利解决了这个 问题。上所述，仅是本专利技术的较佳实施方式，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据 本专利技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本专利技术技 术方案的范围内。【主权项】1. 一种定子料带一体式分离的冲压模具，包括有冲压凸模，其特征在于：所述的冲压 凸模为覆盖若干个齿牙的整体凸模；所述的冲压凸模具有长条的压模部分W及压模部分具 有的多个齿头突起。2. 如权利要求1所述的一种定子料带一体式分离的冲压模具，其特征在于：所述的冲 压凸模由若干个单独冲压凸模组合形成整体凸模，单独冲压凸模具有长条的压模部分W及 压模部分上具有的齿头突起。3. -种定子料带一体式分离的方法，该方法是将圆盘状料带开卷校平后进入压力机， 利用级进式冲压模具进行冲压，步骤如下，其特征在于：鬚是在料带中间预定位置冲压分 离孔;囊遣在料带上冲压成两排绕组槽；囊;利用冲压凸模将料带上的两排绕组槽的齿头和 槽形冲压分离；囊其中一条对应于冲压凸模的料带往下凹，另一条料带在冲压平台上维持 水平方向，两条料带自动上下分离分层；意分离孔将料带一分为二，一排绕组槽的料带形成 互不相连，尺寸完全一致的两个连续条料。4. 如权利要求3所述的一种定子料带一体式分离的方法，其特征在于：所述的冲压凸 模为覆盖若干个齿牙的整体凸模；所述的冲压凸模具有长条的压模部分W及压模部分具有 的多个齿头突起。【专利摘要】本专利技术公开了，包括有冲压凸模，所述的冲压凸模为覆盖若干个齿牙的整体凸模；所述的冲压凸模具有长条的压模部分以及压模部分具有的多个齿头突起。当冲压凸模冲压工作时，一条料带上的齿牙以及料带部分被整体凸模的压模部分和齿头突起所压住，冲压凸模将料带上的两排绕组槽的齿头和槽形冲压分离，冲压完成时，对应于冲压凸模的料带往下凹，另一条料带在冲压平台上维持水平方向，两条料带自动上下分离分层。【IPC分类】B21D37/10, B21D28/00【公开号】CN105312425【申请号】CN201510687171【专利技术人】祝喜明 【申请人】信质电机股份有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子料带一体式分离的冲压模具，包括有冲压凸模，其特征在于：所述的冲压凸模为覆盖若干个齿牙的整体凸模；所述的冲压凸模具有长条的压模部分以及压模部分具有的多个齿头突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝喜明，
申请(专利权)人：信质电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33