本实用新型专利技术公开了一种冲压模具内的自动出料装置，包括摆块固定入块、摆块、顶杆、弹簧、止付螺丝和压杆。摆块固定入块安置在下模板上开设的空腔中；摆块包括一圆头和垂直连接在圆头上端的横块而呈“7”字形，该摆块以圆头位于摆块固定入块的右侧、横块位于摆块固定入块的上端的方式安置在下模板上开设的空腔中；顶杆安装在下模座上开设的一个空腔并依次穿过下垫板和摆块固定入块上开设的穿孔中；弹簧安装在顶杆的下端；止付螺丝安装弹簧的下端；压杆对应摆块的横块中心安装在上垫板上并依次穿过上模板、脱背板和脱料板上开设的穿孔中。本实用新型专利技术的自动出料装置，能将产品稳定的推出模具，且使产品不易变形，既节省了能源，又提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具内的自动出料装置。
技术介绍
在冲压某汽车零件(见图1a和图1b)时，冲压完成后就需要将产品推出模具。现有技术中该类产品的出料方式是靠空压气体吹出模具。这样的出料方式就需要另配空压机，因此不仅能源浪费大，成本高，而且吹的力量也不平衡，且会出现产品未被吹出模具，反而会导致产品变形的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种冲压模具内的自动出料装置，它能将产品稳定的推出模具，且使产品不易变形，既节省了能源，又提高了生产效率。实现上述目的的技术方案是:一种冲压模具内的自动出料装置，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、脱背板和脱料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板；所述自动出料装置包括摆块固定入块、摆块、顶杆、弹簧、止付螺丝和压杆；其中，所述摆块固定入块安置在所述下模板上开设的空腔中；所述摆块包括一圆头和垂直连接在圆头上端的横块而呈“7”字形，横块的下端面为与摆块固定入块的上端面一致的水平面，横块的右侧面为一斜面，该摆块以圆头位于所述摆块固定入块的右侧、横块位于摆块固定入块的上端的方式安置在所述下模板上开设的空腔中；所述顶杆安装在所述下模座上开设的一个空腔并依次穿过所述下垫板和摆块固定入块上开设的穿孔中；所述弹簧安装在所述下模座上开设的一个空腔中并位于所述顶杆的下端；所述止付螺丝安装在所述下模座上开设的一个空腔中并位于所述弹簧的下端；所述压杆对应所述摆块的横块中心安装在所述上垫板上并依次穿过所述上模板、脱背板和脱料板上开设的穿孔中。 上述的冲压模具内的自动出料装置，其特征在于，所述冲压模具还包括连接在上模座和下模座之间的外导柱和安装在所述上模座内的模具等高复位螺丝。本技术的冲压模具内的自动出料装置的技术方案，采用弹簧带动顶杆推动摆块的方式，借助于弹簧的力量推动产品，且推动方向一致，力量稳定，使产品不易变形，提高了产品的质量。可以不再使用空压气体推动产品，节省了大量的能源，显著提高了生产效率。【附图说明】图1a为需要出料的产品的主视图；图1b为需要出料的产品的侧面剖视图；图2为本技术的冲压模具内的自动出料装置在闭模时的状态图；图3为本技术的冲压模具内的自动出料装置在开模时的状态图。【具体实施方式】为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明:请参阅图2和图3，本技术的冲压模具内的自动出料装置，适用于冲压汽车零件的模具及各种零件的模具中。冲压模具包括上模和下模，上模包括自上而下依次连接的上模座1、上垫板2、上模板3、脱背板4和脱料板5 ;下模包括自下而上依次连接的下模座9、下垫板8和下模板7 ;冲压模具还包括连接在上模座I和下模座9之间的外导柱16和安装在上模座I内的模具等高复位螺丝17。上模座I与下模座9分别与冲床连接，使整个模具形成一个360度的闭合工作状态，自动出料装置就装置在模具中。自动出料装置包括摆块固定入块13、摆块14、顶杆12、弹簧11、止付螺丝10和压杆6 ;其中:摆块固定入块13安置在下模板7上开设的空腔中；摆块14包括一圆头141和垂直连接在圆头141上端的横块142而呈“7”字形，横块142的下端面为与摆块固定入块13的上端面一致的水平面，横块142的右侧面为一斜面；该摆块14以圆头141位于摆块固定入块13的右侧、横块142位于摆块固定入块13的上端的方式安置在下模板7上开设的空腔中；顶杆12安装在下模座I上开设的一个空腔并依次穿过下垫板8和摆块固定入块13上开设的穿孔中；弹簧11安装在下模座I上开设的一个空腔中并位于顶杆12的下端；止付螺丝10安装述下模座I上开设的一个空腔中并位于弹簧11的下端；压杆6对应摆块14的横块142中心安装在上垫板2上并依次穿过上模板3、脱背板4和脱料板5上开设的穿孔中。本技术的冲压模具内的自动出料装置，在模具闭合状态时，闭合运动距离为5_，压杆6随着上模的下行穿过产品15压住摆块14，摆块14通过顶杆12压缩弹簧11，实现将产品15剥离载体。其中压杆6和摆块14是相连传动，止付螺丝10、弹簧11、顶杆12和摆块14是相连传动。在冲压模具开模时，上模上行并带着压杆6上行，使压杆6脱尚摆块14，此时顶杆12通过弹簧11的复位弹力上行，上行距离为7.7mm后，顶杆12推动摆块14，使摆块14以圆头141为摆动中心摆动，使横块142的下端面与水平面成一度角30°，并推动产品15向右移出模具，实现产品15借助弹簧η的弹力推出模具。本技术的冲压模具内的自动出料装置，采用弹簧带动顶杆推动摆块的方式，借助于弹簧的力量推动产品，且推动方向一致，力量稳定，且使产品不易变形，提高了产品的质量。可以不再使用空压气体推动产品，节省了大量的能源，显著提高了生产效率。本技术的自动出料装置的设计要点在于:如何将产品方向一致，稳定的推出模具，需要计算好弹簧的力量、顶杆的行程、摆块的推料斜度以及产品料带的浮升高度。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。【主权项】1.一种冲压模具内的自动出料装置，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、脱背板和脱料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板；所述自动出料装置包括摆块固定入块、摆块、顶杆、弹簧、止付螺丝和压杆；其特征在于， 所述摆块固定入块安置在所述下模板上开设的空腔中； 所述摆块包括一圆头和垂直连接在圆头上端的横块而呈“7”字形，横块的下端面为与摆块固定入块的上端面一致的水平面，横块的右侧面为一斜面，该摆块以圆头位于所述摆块固定入块的右侧、横块位于摆块固定入块的上端的方式安置在所述下模板上开设的空腔中； 所述顶杆安装在所述下模座上开设的一个空腔并依次穿过所述下垫板和摆块固定入块上开设的穿孔中； 所述弹簧安装在所述下模座上开设的一个空腔中并位于所述顶杆的下端； 所述止付螺丝安装在所述下模座上开设的一个空腔中并位于所述弹簧的下端； 所述压杆对应所述摆块的横块中心安装在所述上垫板上并依次穿过所述上模板、脱背板和脱料板上开设的穿孔中。2.根据权利要求1所述的冲压模具内的自动出料装置，其特征在于，所述冲压模具还包括连接在上模座和下模座之间的外导柱和安装在所述上模座内的模具等高复位螺丝。【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具内的自动出料装置，包括摆块固定入块、摆块、顶杆、弹簧、止付螺丝和压杆。摆块固定入块安置在下模板上开设的空腔中；摆块包括一圆头和垂直连接在圆头上端的横块而呈“7”字形，该摆块以圆头位于摆块固定入块的右侧、横块位于摆块固定入块的上端的方式安置在下模板上开设的空腔中；顶杆安装在下模座上开设的一个空腔并依次穿过下垫板和摆块固定入块上开设的穿孔中；弹簧安装在顶杆的下端；止付螺丝安装弹簧的下端；压杆对应摆块的横块中心安装在上垫板上并依次穿过上模板、脱背板和脱料板上开设的穿孔中。本技术的自动出料装置，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具内的自动出料装置，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、脱背板和脱料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板；所述自动出料装置包括摆块固定入块、摆块、顶杆、弹簧、止付螺丝和压杆；其特征在于，所述摆块固定入块安置在所述下模板上开设的空腔中；所述摆块包括一圆头和垂直连接在圆头上端的横块而呈“7”字形，横块的下端面为与摆块固定入块的上端面一致的水平面，横块的右侧面为一斜面，该摆块以圆头位于所述摆块固定入块的右侧、横块位于摆块固定入块的上端的方式安置在所述下模板上开设的空腔中；所述顶杆安装在所述下模座上开设的一个空腔并依次穿过所述下垫板和摆块固定入块上开设的穿孔中；所述弹簧安装在所述下模座上开设的一个空腔中并位于所述顶杆的下端；所述止付螺丝安装在所述下模座上开设的一个空腔中并位于所述弹簧的下端；所述压杆对应所述摆块的横块中心安装在所述上垫板上并依次穿过所述上模板、脱背板和脱料板上开设的穿孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朴明鹤，杨勇，
申请(专利权)人：昆山日佳力电子有限公司，金成社工业科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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