本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动推料机构，包括抵压板，所述抵压板的下端四角处均设有第一固定块，所述抵压板的下端等距离设有多个固定件，所述固定件远离抵压板的一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块的下端设有冲压体，所述第一固定块的下端均设有减震装置，所述减震装置远离第一固定块的一端均设有第二固定块，所述第二固定块的下端设有底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽的底部等距离设有多个滑杆，所述滑杆的上端设有模具放置板，所述底板的一侧设有驱动装置。本实用新型专利技术结构简单，不仅仅可以进行自动化的模具加工，降低了安全隐患，而且操作的精确度高，重复性很好，降低了工作时的麻烦性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动推料机构
，尤其涉及一种冲压模具自动推料机构。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具进行落料加工时，通常是由让操作人员控制落料加工的板材的位置和行进，操作工程始终需要人员参与，并且由于加工板材通常具有较大的质量，因此操作的劳动强度较大；此外，人员在推进板材的过程中一方面存在安全隐患，另一方面在操作的精准度、重复性方面也存在不足，这样就可能增加工作时候的麻烦性，甚至可能造成人身伤害和增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具自动推料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种冲压模具自动推料机构，包括抵压板，所述抵压板的下端四角处均设有第一固定块，所述抵压板的下端等距离设有多个固定件，且固定件位于四个第一固定块之间，所述固定件远离抵压板的一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块的下端设有冲压体，所述第一固定块的下端均设有减震装置，所述减震装置远离第一固定块的一端均设有第二固定块，所述第二固定块的下端设有底板，所述底板上设有滑槽，且滑槽和固定件位于同一竖直面上，所述滑槽的底部等距离设有多个滑杆，所述滑杆的上端设有模具放置板，且模具放置板位于滑槽内，所述底板的一侧设有驱动装置，且驱动装置通过连接杆和模具放置板连接。优选地，所述驱动装置采用液压电机。优选地，所述固定件的数量为2-6个。优选地，所述滑杆的数量为2-8个。本技术中，使用者使用该装置时，可以将需要加工的物品放置在模具放置板上，通过启动设置在底板侧面的驱动装置，然后通过连接杆和滑杆的作用，带动模具放置板移动，然后设置在抵压板下端的固定件和冲压体进行工作，对模具进行加工，同时减震装置可以在工作的时候降低震力，保护设备，该技术结构简单，使用起来方便快捷，不仅仅可以进行自动化的模具加工，降低了安全隐患，而且操作的精确度高，重复性很好，降低了工作时的麻烦性，十分的实用。【附图说明】图1为本技术提出的一种冲压模具自动推料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压模具自动推料机构的侧视图。图中:I抵压板、2第一固定块、3减震装置、4第二固定块、5卡块、6模具放置板、7滑槽、8底板、9冲压体、1固定件、11卡槽、12驱动装置、13滑杆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种冲压模具自动推料机构，包括抵压板I，抵压板I的下端四角处均设有第一固定块2，抵压板I的下端等距离设有多个固定件10，固定件10的数量为2-6个，且固定件10位于四个第一固定块2之间，固定件10远离抵压板I的一侧设有卡槽11，卡槽11的内部设有卡块5，卡块5的下端设有冲压体9，第一固定块2的下端均设有减震装置3，减震装置3远离第一固定块2的一端均设有第二固定块4，第二固定块4的下端设有底板8，底板8上设有滑槽7，且滑槽7和固定件10位于同一竖直面上，滑槽7的底部等距离设有多个滑杆13，且滑杆13的数量为2-8个，滑杆13的上端设有模具放置板6，且模具放置板6位于滑槽7内，底板8的一侧设有驱动装置12，驱动装置12采用液压电机，且驱动装置12通过连接杆和模具放置板6连接。本技术中，需要加工的物品放置在模具放置板6上，通过启动设置在底板8侧面的驱动装置12，然后通过连接杆和滑杆13的作用，带动模具放置板6移动，然后设置在抵压板I下端的固定件10和冲压体9进行工作，对模具进行加工，同时减震装置3可以在工作的时候降低震力。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冲压模具自动推料机构，包括抵压板(I)，其特征在于，所述抵压板(I)的下端四角处均设有第一固定块(2)，所述抵压板(I)的下端等距离设有多个固定件(10)，且固定件(10)位于四个第一固定块(2)之间，所述固定件(10)远离抵压板(I)的一侧设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部设有卡块(5 )，所述卡块(5)的下端设有冲压体(9 )，所述第一固定块(2)的下端均设有减震装置(3)，所述减震装置(3)远离第一固定块(2)的一端均设有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的下端设有底板(8)，所述底板(8)上设有滑槽(7)，且滑槽(7)和固定件(10)位于同一竖直面上，所述滑槽(7)的底部等距离设有多个滑杆(13)，所述滑杆(13)的上端设有模具放置板(6)，且模具放置板(6)位于滑槽(7)内，所述底板(8)的一侧设有驱动装置(12)，且驱动装置(12)通过连接杆和模具放置板(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动推料机构，其特征在于，所述驱动装置(12)采用液压电机。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动推料机构，其特征在于，所述固定件(10)的数量为2-6个。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动推料机构，其特征在于，所述滑杆(13)的数量为2-8个。【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具自动推料机构，包括抵压板，所述抵压板的下端四角处均设有第一固定块，所述抵压板的下端等距离设有多个固定件，所述固定件远离抵压板的一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块的下端设有冲压体，所述第一固定块的下端均设有减震装置，所述减震装置远离第一固定块的一端均设有第二固定块，所述第二固定块的下端设有底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽的底部等距离设有多个滑杆，所述滑杆的上端设有模具放置板，所述底板的一侧设有驱动装置。本技术结构简单，不仅仅可以进行自动化的模具加工，降低了安全隐患，而且操作的精确度高，重复性很好，降低了工作时的麻烦性。【IPC分类】B21D43/02【公开号】CN205362454【申请号】CN201620135021【专利技术人】樊徐清, 付后如, 祝传强 【申请人】滁州美业机械制造有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年2月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具自动推料机构，包括抵压板（1），其特征在于，所述抵压板（1）的下端四角处均设有第一固定块（2），所述抵压板（1）的下端等距离设有多个固定件（10），且固定件（10）位于四个第一固定块（2）之间，所述固定件（10）远离抵压板（1）的一侧设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内部设有卡块（5），所述卡块（5）的下端设有冲压体（9），所述第一固定块（2）的下端均设有减震装置（3），所述减震装置（3）远离第一固定块（2）的一端均设有第二固定块（4），所述第二固定块（4）的下端设有底板（8），所述底板（8）上设有滑槽（7），且滑槽（7）和固定件（10）位于同一竖直面上，所述滑槽（7）的底部等距离设有多个滑杆（13），所述滑杆（13）的上端设有模具放置板（6），且模具放置板（6）位于滑槽（7）内，所述底板（8）的一侧设有驱动装置（12），且驱动装置（12）通过连接杆和模具放置板（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊徐清，付后如，祝传强，
申请(专利权)人：滁州美业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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