一种用于工件打码的90°靠模制造技术

技术编号:14633987 阅读:74 留言:0更新日期:2017-02-15 02:03
本实用新型专利技术公开了一种用于工件打码的90°靠模,包括两块竖直设置的挡板,所述挡板呈90°夹角进行固定连接;挡板上方固定有字钉板,所述字钉板上开有供字钉通过的型腔。具有上述结构的靠模,针对具有90°部位的工件,工作时只需要将工件90°部位紧靠挡板夹角处即可,方便快捷的纠正工件姿态,定位准确,使得各个工件打码位置一致,提高工件的成品质量以及美观程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于为工件打码的靠模。
技术介绍
工件在出厂时都需要标示其型号、规格、生产日期等等信息。有些采用的是喷码,有些采用的张贴铭牌,有些采用钢印打码。特别对于一些工况比较差的设备,通常都采用的是钢印打码的方法,避免工件上的信息丢失,造成日后维修更换不便。现有的打码方式都是采用的字钉通过冲床直接在工件上进行冲压打码。由于工件摆放位置和姿态不固定,造成打码位置不规范,影响成品质量。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种用于工件打码的90°靠模,针对具有90°部位的工件,在打码时固定其姿态,使得所有工件打码位置一致。为解决以上技术问题,本技术的技术方案为:一种用于工件打码的90°靠模,包括两块竖直设置的挡板,所述挡板呈90°夹角进行固定连接;挡板上方固定有字钉板,所述字钉板上开有供字钉通过的型腔。作为一种改进,所述字钉板通过螺栓固定在挡板上方。利用螺栓固定,便于维修更换。针对不同的工件,设置不同的字钉板,使得更换产品时仅需更换字钉板即可,避免了设备的重复浪费。作为一种改进,所述螺栓为左右两颗,分别与两块挡板连接。使得字钉板两边受力平衡,增加其稳固性。作为一种改进,所述型腔截面为十字形,与用于为工件正反两面打码的字钉拼合的投影形状吻合。通过型腔的形状进一步限定打码的位置,使得打码位置更加精确。作为一种改进,所述十字形截面的型腔由长短不一的两个长方形交叉而成,其较长的长方形对应工件正面字钉,较短的长方形对应工件反面字钉。供正反两个钉子通过的型腔具有一定的重合部分,又能利用其长短不一分辨。作为一种改进,所述挡板上端设置有放置字钉板的凹槽。用于定位字钉板。本技术的有益之处在于:具有上述结构的靠模,针对具有90°部位的工件,工作时只需要将工件90°部位紧靠挡板夹角处即可,方便快捷的纠正工件姿态,定位准确,使得各个工件打码位置一致,提高工件的成品质量以及美观程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记:1挡板、2字钉板、3型腔、4螺栓。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1所示,本技术包括两块竖直设置的挡板1,所述挡板1呈90°夹角进行固定连接;挡板1上方固定有字钉板2,所述字钉板2通过螺栓4固定在挡板1上方。螺栓4为左右两颗,分别与两块挡板1连接。挡板1上端设置有放置字钉板2的凹槽。所述字钉板2上开有供字钉通过的型腔3。型腔3截面为十字形,与用于为工件正反两面打码的字钉拼合的投影形状吻合。十字形截面的型腔3由长短不一的两个长方形交叉而成,其较长的长方形对应工件正面字钉,较短的长方形对应工件反面字钉。工作的时候,只需将工件的90°部位紧靠挡板1夹角,纠正工件位置和姿态,驱动冲床使得字钉穿过字钉板2上的型腔3,即可为工件打码。以上仅是本技术的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本技术的限制,本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于工件打码的90°靠模,其特征在于:包括两块竖直设置的挡板,所述挡板呈90°夹角进行固定连接;挡板上方固定有字钉板,所述字钉板上开有供字钉通过的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于工件打码的90°靠模,其特征在于:包括两块竖直设置的挡板,所述挡板呈90°夹角进行固定连接;挡板上方固定有字钉板,所述字钉板上开有供字钉通过的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件打码的90°靠模,其特征在于:所述字钉板通过螺栓固定在挡板上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于工件打码的90°靠模,其特征在于:所述螺栓为左右两颗,分别与两块挡板连接。
4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹克俭殷贵林张仕林张文平
申请(专利权)人:泸州市诚润机械有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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