一种自动打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打码装置，其包括可放置钢板的底架，可对钢板进行打码的打码结构，驱动打码结构进行打码或复位的驱动结构，以及可对打码结构和驱动结构进行控制调节的控制结构；打码结构包括若干打码组件；打码组件包括转动设置的打码盘，可带动打码盘旋转的驱动组件，以及可对打码盘进行锁定的锁定结构。在本实用新型专利技术中，打码结构包括若干打码组件，其中每一个打码组件都包括打码盘、驱动组件和锁定结构；也就是说单个的打码盘由单个驱动组件来进行旋转，这样将实现打码结构的复杂打码，即只需对多个打码盘中的一个打码盘进行旋转就可实现钢材的不同打码，大大减少了打码盘的更换效率，提高了打码工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可自动编号的编号装置，具体地说涉及一种适合用于给钢材进行编号的自动打码装置。
技术介绍
在现有技术中，有时候需要对钢板进行文字或符号打码，以便于直截了当的得知钢板的厚度、尺寸等，又例如采用钢材制成的钢瓶作为专用设备，每个钢瓶上都有专用的印码，所以钢瓶打码是钢瓶生产中不可或缺的工序；现有的生产厂家都是采用气动打标机，但是气动打标机打印的字样不清晰，而且每打印一个，要手动翻码，生产效率低，生产成本高。如中国专利文献CN203093358U公开了一种钢瓶打码模具，包括上模板，所述的上模板下方设有固定板，所述的固定板内侧设有六个打码盘，所述的打码盘与固定板活动连接，所述的上模板上设有拨码杆，所述的拨码杆与上模板活动连接，所述的拨码杆下方设有拨码块，所述的拨码块与拨码杆螺栓连接，所述的拨码块两侧均设有拨码盘，所述的拨码盘与拨码块活动连接，所述的拨码盘设置在打码盘与固定板之间，所述的拨码杆上方设有挡块，所述的挡块与拨码杆固定连接，所述的拨码杆外部套设有回位弹簧，所述的上模板上方设有模柄，所述的模柄与上模板之间设有垫板，所述的模柄和垫板均与上模板螺栓连接。在使用模具时，通过模柄将钢瓶打码模具固定在冲压机上，启动冲压机，将要打印的钢瓶放入工作台，按压制按钮打码机模具随液压缸下压，达到预定压制力后，液压缸自动回程，在自动回程时，模具上的拨码杆碰触拨码块，拨码块带动拨码盘，使钢瓶打码模具实现自动翻码；液压缸达到上限时取出钢瓶，随后进入下一个工作循环；与市场上的气动打标机相比，打印字样清晰，打码速度快，设备结构简单，实现自动翻码，设备故障少，维护成本低。但是上述专利文献所述的钢瓶打码模具存在以下不足之处：在该钢瓶打码模具中，所有所述打码盘的转动都是由相同的拨码块拨动的，也就是当所述拨码块进行拨动时，所有打码盘的旋转方向和旋转角度都相同，即当设置多个所述打码盘时，所述拨码块无法对单个的所述打码盘进行拨动，只能进行整体拨动；因此该打码模具的打码字符受限，当进行复杂打码时，需要对打码盘进行多次更换，导致打码效率低，影响钢材出货速度。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的打码模具，多个打码盘只能被整体拨动，不能实现单个拨动，进行复杂打码时需要不停对打码盘进行更换拆装，导致打码效率低，影响钢材出货速度；进而提供一种适用于复杂打码、打码效率高的自动打码装置。为解决上述技术问题，本技术的一种自动打码装置，其包括可放置钢板的底架，可对钢板进行打码的打码结构，驱动所述打码结构进行打码或复位的驱动结构，以及可对所述打码结构和所述驱动结构进行控制调节的控制结构；所述打码结构包括若干打码组件；所述打码组件包括转动设置的打码盘，可带动所述打码盘旋转的驱动组件，以及可对所述打码盘进行锁定的锁定结构。所述驱动结构设为冲压模具，所述冲压模具的上模下方设置有用于安装所述打码结构的上模支架，所述冲压模具的下模即为所述底架；打码时，所述冲压模具进行合模，位于所述上模下方的所述打码结构对放置于所述下模上的所述钢板进行打码；打码完毕，所述冲压模具开模，所述打码结构复位。所述上模支架上成型有中间型腔，所述中间型腔的腔口设有径向轴，所述打码盘可转动的安装在所述径向轴上；其中，所述打码盘周向设置有多个凸出的字符，所述驱动组件驱动所述打码盘绕所述径向轴转动，使所述打码盘上的单个字符正对所述下模。所述驱动组件包括第一动力结构，在所述第一动力结构的带动进行往复滑动的驱动齿条，以及与所述齿条啮合且与所述打码盘同轴套设的驱动齿轮。所述锁定结构包括成型在所述打码盘的两个所述字符之间的凹槽，可嵌入所述凹槽对所述打码盘进行锁定的嵌入锁定件，以及驱动所述嵌入锁定件嵌入或脱出所述凹槽的第二动力结构。所述第二动力结构设为气缸/油缸，所述嵌入锁定件设为安装在气缸推杆/油缸推杆端部的凸起部；其中，所述气缸推杆/油缸推杆的轴线与所述径向轴的轴线垂直相交。所述第一动力机构设为安装在所述上模支架上的气缸/油缸，所述驱动齿条与气缸推杆/油缸推杆固定，且所述驱动齿条位于所述中间型腔中并设于所述打码盘上方。所述冲压模具的所述下模上方还设有用于安装所述打码结构的下模支架，所述下模支架即为所述底架；打码时，所述冲压模具进行合模，位于所述上模下方的所述打码结构和位于所述下模上方的所述打码结构对所述钢板同时打码；打码完毕，所述冲压模具开模，带动所述上模上的所述打码结构复位。还包括检测结构，所述检测结构包括用于显示打码次数和打码字符的显示屏。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1、在本技术中，所述打码结构包括若干所述打码组件，其中每一个所述打码组件都包括打码盘、驱动组件和锁定结构；也就是说单个的打码盘由单个所述驱动组件来进行旋转，这样将实现所述打码结构的复杂打码，即只需对多个所述打码盘中的一个所述打码盘进行旋转就可实现钢材的不同打码，大大减少了所述打码盘的更换效率，提高了打码工作效率。2、在本技术中，所述打码盘设置于所述支架的所述中间型腔中，从而充分利用了所述冲压模具上的空间，避免所述打码装置占用太多空间，便于所述打码装置的搬运与安放。3、在本技术中，所述冲压模具的所述下模上也设置有所述打码结构，因此该打码装置可以对钢材同时进行双面打码，使得所述打码结构可实现的打码组合更多且打码效率翻倍。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述自动打码装置正面示意图；图2是本技术所述自动打码装置侧面示意图；图3是本技术所述打码结构放大示意图；图中附图标记表示为：1-打码盘；2-冲压模具；3-上模；4-下模；5-上模支架；6-下模支架；7-中间型腔；8-径向轴；9-驱动齿条；10-驱动齿轮；11-凹槽；12-嵌入锁定件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本发明。如图1和2所示，本实施例的一种自动打码装置，其包括可放置钢板的底架，可对钢板进行打码的打码结构，驱动所述打码结构进行打码或复位的驱动结构，以及可对所述打码结构和所述驱动结构进行控制调节的控制结构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打码装置，其包括可放置钢板的底架，可对钢板进行打码的打码结构，驱动所述打码结构进行打码或复位的驱动结构，以及可对所述打码结构和所述驱动结构进行控制调节的控制结构；其特征在于：所述打码结构包括若干打码组件；所述打码组件包括转动设置的打码盘（1），可带动所述打码盘（1）旋转的驱动组件，以及可对所述打码盘（1）进行锁定的锁定结构。

【技术特征摘要】
1.一种自动打码装置，其包括可放置钢板的底架，可对钢板进行打码
的打码结构，驱动所述打码结构进行打码或复位的驱动结构，以及可对所述
打码结构和所述驱动结构进行控制调节的控制结构；其特征在于：所述打码
结构包括若干打码组件；所述打码组件包括转动设置的打码盘（1），可带动
所述打码盘（1）旋转的驱动组件，以及可对所述打码盘（1）进行锁定的锁
定结构。
2.根据权利要求1所述的一种自动打码装置，其特征在于：所述驱动
结构设为冲压模具（2），所述冲压模具（2）的上模（3）下方设置有用于安
装所述打码结构的上模支架（5），所述冲压模具（2）的下模（4）即为所述
底架；打码时，所述冲压模具（2）进行合模，位于所述上模（3）下方的所
述打码结构对放置于所述下模（4）上的所述钢板进行打码；打码完毕，所述
冲压模具（2）开模，所述打码结构复位。
3.根据权利要求2所述的一种自动打码装置，其特征在于：所述上模
支架（5）上成型有中间型腔（7），所述中间型腔（7）的腔口设有径向轴（8），
所述打码盘（1）可转动的安装在所述径向轴（8）上；其中，所述打码盘（1）
周向设置有多个凸出的字符，所述驱动组件驱动所述打码盘（1）绕所述径向
轴（8）转动，使所述打码盘（1）上的单个字符正对所述下模（4）。
4.根据权利要求3所述的一种自动打码装置，其特征在于：所述驱动
组件包括第一动力结构，在所述第一动力结构的带动进行往复滑动的驱动齿
条（9），以及与所述齿条啮合且与所述打码盘（1）同轴套设的驱动齿轮（10）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正容，
申请(专利权)人：王力安防产品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33