用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构，其包含二相对应的牙板本体，该牙板本体的一端面为搓牙面，其上设有多个斜向间隔排列的牙纹槽，用以搓辗出螺丝的螺杆上的螺纹形状；该搓牙面区分成多个成型区，各成型区上设有表面粗糙度值不一的粗糙面，且各成型区之间构成一种阶梯状或连续斜面的关系；据此，将前述二相对应的牙板本体架设于一螺丝成型机中，并使6-4钛合金螺丝胚料通过二牙板本体，通过二牙板本体呈相对应的移动，而对6-4钛合金螺丝胚料进行搓牙作业。本实用新型专利技术大幅降低了生产成本及生产时间，提高了螺丝品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是有关于一种用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构，其包含二相对应的牙板本体，该牙板本体的一端面为搓牙面，其上设有多个斜向间隔排列的牙纹槽，用以搓辗出螺丝的螺杆上的螺纹形状；该搓牙面区分成多个成型区，各成型区上设有表面粗糙度值不一的粗糙面，且各成型区之间构成一种阶梯状或连续斜面的关系；据此，将前述二相对应的牙板本体架设于一螺丝成型机中，并使6-4钛合金螺丝胚料通过二牙板本体，通过二牙板本体呈相对应的移动，而对6-4钛合金螺丝胚料进行搓牙作业。本技术大幅降低了生产成本及生产时间，提高了螺丝品质。【专利说明】用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构
本技术是有关于一种牙板结构，尤其是指一种用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构。
技术介绍
现有螺丝大多是由铁系材料以冷锻制成，因其结构为铁系质材料制成，故其强度较差，耐腐蚀性不佳且容易氧化生锈，长期以手工具驱动后，会因旋动时所产生的扭力，使该旋孔的各端角会有磨损的形变现象，此现象破坏了旋孔完整度，因此将导致手工具驱动时产生滑脱问题，造成该螺丝无法使用。 又，钛合金为机械性能优良的金属材料，且近年来广泛的被应用于工业各领域，但若将钛合金应用于螺丝的制作，由于钛合金因其特有的材料性质，因此在加工上具有下述困难度；例如: 1、钛合金导热性差，导致加工时所产生的高温不易有效传递到刀具外部，使热量大量聚集在加工刀刃上，温度急剧上升后会使刀刃的红硬性下降，致使刀刃软化，进而加速刀具的磨损。 2、钛合金的亲和力大，在加工易产生严重黏刀现象，增加刀刃与工件的摩擦导致高温，进而降低了刀具的使用寿命。 3、钛合金的弹性模数小，在切削中容易产生较大变形、回弹、扭曲和振动，造成工件加工形状与精度误差值变大，以及表面粗糙度增加；因此钛合金被归列在不易加工的机械材料。 经查，钛合金材料，在未加工之前其抗拉强度为895MPa以上，屈服强度为828MPa以上。因钛合金特有的强度及性质，若对钛合金强行以搓牙变形加工制成螺丝，材料易产生破裂而致报废，搓牙时其牙形组织将产生破裂面或鱼鳞状。钛合金材料与一般金属制造流程相反，是先有强度再成型，造成加工的困难度，此也是一直无法量产的主要原因。目前业界品质尚可的钛合金螺丝，仅能由CNC车床车制，以车牙方式生产螺丝，其产值相当缓慢，时间成本高，螺丝的售价自然居高不下，使钛合金螺丝的制造仍然受到较大限制。因此，目前市面上所见的螺丝无法满足高阶要求，而市场上也未见以量产化的钛合金螺丝供消费者选择，极为可惜。 有鉴于此，本案专利技术人乃针对目前市面上无法提供高阶螺丝量产化的问题，遂通过多年从事相关产业的研发与制造经验积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，进而开发出一种牙板结构，由此克服前述问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于改善前述牙板的缺失，进而提供一种可对6-4钛合金以搓牙方式制成螺丝制品的牙板结构。 上述本技术的目的与功效，是由以下的具体技术手段所达成: 一种用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构，其包含二牙板本体，二该牙板本体一端面为搓牙面，其上设有多个斜向间隔排列的牙纹槽，该搓牙面区分成多个成型区及一精整区，该些所述成型区的表面具有粗糙面，所述精整区的表面除了牙纹槽之外，其表面为平整表面；该些成型区的粗糙面表面粗糙度值，由6-4钛合金螺丝胚料进入的一端的成型区往所述精整区的一端逐渐减小；该些所述成型区及所述精整区形成的搓牙面呈阶梯状或为斜面，该些成型区及所述精整区的高度，由6-4钛合金螺丝胚料进入的一端的成型区往所述精整区逐渐升高。 如上所述的用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构，其中，该牙板本体是由洛氏硬度67以上的金属材料制成，该牙板本体表面经表面处理后的洛氏硬度为70以上。 如上所述的用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构，其中，该牙板本体的牙纹槽的各转角端是以圆弧的形状构成弧状转折部。 如上所述的用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构，其中，该牙板本体各相邻成型区之间的阶梯状高度落差为0.01 IM?0.05 mm之间。 本技术以搓牙方式将可克服现有技术生产成本高且生产效能不佳的问题，除了大幅降低生产成本及生产时间之外，该螺丝品质因该牙板本体的结构技术已获得突破性的成果，进而大幅提高竞争力。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1为本技术的牙板结构的立体结构图； 图2为本技术的牙板结构的平面构造图； 图3为本技术的牙板结构各成型区呈阶梯关系的示意图； 图4为本技术的牙板结构的牙纹槽结构示意图； 图5为本技术的牙板结构各成型区呈斜面关系的示意图。 附图标号说明: 10牙板本体 11搓牙面 12牙纹槽 121弧状转折部 13第一成型区 131第一粗糙面 14第二成型区 141第二粗糙面 15第三成型区 151第三粗糙面 16精整区 161平整表面 1311、1411、1511 凹槽 【具体实施方式】 为使本技术所运用的
技术实现思路
、目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】: 首先，请参阅图1所绘示的本案实施例的立体构造图，以及图2所绘示的本案实施例的平面构造图。 本技术的牙板结构包括二相对应的牙板本体10。二该牙板本体10是由洛氏硬度(HRC)67以上的金属材料制成，其经表面处理后，二该牙板本体10表面的洛氏硬度(HRC)应达70为较佳。 二该牙板本体10的一端面为搓牙面11，该搓牙面11上设有多个斜向间隔排列的牙纹槽12，用以搓辗出螺纹的形状，且该牙纹槽12的各转角端是呈圆弧形状的弧状转折部121 (如图4所示)；该搓牙面11又区分成多个成型区及一精整区16，在本实施例中，多个所述成型区以第一成型区13、第二成型区14、第三成型区15为实施说明(请一并参看图1、图2、图3)。 该第一成型区13的表面构成第一粗糙面131，第二成型区14的表面构成第二粗糙面141，第三成型区15的表面构成第三粗糙面151，而精整区16的表面除了牙纹槽12之外，其表面为平整表面161 ;该第一粗糙面131的表面粗糙度值最大，第二粗糙面141的表面粗糙度值次之，第三粗糙面151的表面粗糙度值较小；其中，第一粗糙面131、第二粗糙面141、第三粗糙面151是由众多细小凹槽1311、凹槽1411、凹槽1511所形成(参看图4)。该搓牙面11的第一成型区13、第二成型区14、第三成型区15及精整区16之间存在有高低差，例如是如图3所示的一种阶梯状的关系，或是如图5所示的一种斜面关系，其中，第一成型区13最低、第二成型区14次之、第三成型区15较高，而精整区16为最高；但是该高低差为极微小的尺寸，每一相邻成型区之间的落差约为0.01 mm?0.05 mm之间，但不以此为限(如图3所示)。以上的牙板本体10又可经表面处理后(例如是热处理)，使该牙板本体10表面的洛氏硬度(HRC)达到70或70以上。 于是以该牙板结构成型6-4钛合金(6A1-4V钛合金)螺丝时(请参看图1?图5)，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型6‑4钛合金螺丝的牙板结构，其特征在于，其包含二牙板本体，二该牙板本体一端面为搓牙面，其上设有多个斜向间隔排列的牙纹槽，该搓牙面区分成多个成型区及一精整区，该些所述成型区的表面具有粗糙面，所述精整区的表面除了牙纹槽之外，其表面为平整表面；该些成型区的粗糙面表面粗糙度值，由6‑4钛合金螺丝胚料进入的一端的成型区往所述精整区的一端逐渐减小；该些所述成型区及所述精整区形成的搓牙面呈阶梯状或为斜面，该些成型区及所述精整区的高度，由6‑4钛合金螺丝胚料进入的一端的成型区往所述精整区逐渐升高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟嵩，
申请(专利权)人：嵩钛金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71