一种带材热轧卷取机、冷轧开卷机卷轴双行程胀缩缸装置制造方法及图纸

技术编号:801327 阅读:285 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种带材热轧卷取机、冷轧开卷机卷轴双行程胀缩缸装置设计是由回转缸(1)和胀缩缸(3)组成,其内设计有三条油路并设置三处油腔,大、小活塞截面面积不等构成双行程,初始位置时小活塞(5)上的活塞杆(7)带动卷筒内部的拉杆使卷筒直径处于最小闭合状态,若实施第一次胀径,油路1、3进油,回转缸A、C腔进油,B腔油经油路2回油,小活塞移动一行程L后抵住大活塞(4)停止,活塞杆拉动卷筒内部的拉杆移动行程L,完成第一次涨径;第二次涨径,回转缸C腔进油,A,B腔回油,小活塞和大活塞同时移动行程L′,活塞杆也移动行程L′完成第二次涨径;缩径时,回转缸A,B腔进油,C腔回油,大、小活塞分别移动到初始位停止,完成缩径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板带材轧机开巻巻取装置
,尤其涉及到一种带材热轧 巻取机、冷轧开巻机巻轴双行程胀縮缸装置。
技术介绍
在带材热轧巻取机巻取过程中,由于随着温度的下降带材发生冷縮,巻层 间会出现间隙,进而产生打滑,严重影响带材表面质量;原有的热轧巻取机巻 轴胀縮油缸为一级胀縮,无法解决这一难题。在带材冷轧轧制生产过程中,由于来料规格不等,往往需要一台冷轧开巻 机能够适应多种不同规格的带巻,尤其是不同巻材内径的巻材,由于传统的冷 轧开巻机巻轴胀缩油缸为一级胀縮,同样也无法解决这一难题。上述两种胀縮缸只有两油路, 一个进油, 一个回油, 一个活塞,只能实现 一次胀径。
技术实现思路
为了解决上述难题,本专利技术提供一种带材热轧巻取机、冷轧开巻机巻轴双 行程胀縮缸装置,该装置具有双行程、三条油路,采用大、小两个活塞相互动 作,使其大活塞作为一个中间停位挡块产生中间停位,可使巻筒胀径两次,有 效解决热轧巻取打滑问题和冷轧开巻不同规格巻材的难题。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案所述的带材热轧巻取机、冷轧开巻机巻轴双行程胀縮缸装置设计是由回转缸和胀缩缸两部分共同组成,其内设计有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材热轧卷取机、冷轧开卷机卷轴双行程胀缩缸装置,其特征在于:该装置设计是由回转缸和胀缩缸两部分共同组成,其内设计有三条油路并在回转缸上设置三处油腔,三处油腔与回转芯杆所设置的油路一一对应,胀缩缸内的活塞分为大、小两个截面面积不等的活塞并构成双行程,当大、小两个活塞分别处于胀缩缸两端作为初始位置时,小活塞上所设置的活塞杆带动卷筒内部的拉杆使卷筒直径处于最小闭合状态,此时若实施第一次胀径,油路1、3进油,回转缸A、C腔进油,B腔油经油路2回油,小活塞移动一行程L后抵住大活塞停止,活塞杆拉动卷筒内部的拉杆移动行程L,完成第一次涨径;第二次涨径,回转缸C腔进油,A,B腔回油,小活塞和大活塞同时移动...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳向荣王艳丽赵景申王建民
申请(专利权)人:中色科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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