带钳口的卷取机套筒制造技术

本发明专利技术涉及一种带钳口的卷取机套筒，包括３块以上扇形板，所述扇形板通过连接螺栓和连接处蝶簧连成一个整体，其特征在于：在所述扇形板的其中两块之间设置钳口，在所述的钳口位置还包括钳口滑块、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块与钳口相适配吻合，并随着卷取机卷筒的涨径和缩径在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回，从而实现了钳口的咬紧和张开。本发明专利技术实现了同一台卷取机上可以卷取不同内径的带卷，提高了设备的利用率和生产率，具有非常可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种巻取机配套设备，尤其涉及巻取机套筒，用于轧钢设备的 板带生产线上，位于板带生产线巻取区，用来巻取生产线处理后的巻材。
技术介绍
巻取机用于板带生产线上，对生产线处理后的板带进行巻取。常规冶金厂 的板带生产线上，加工处理后巻取的带巻均为一种规格内径。因为生产线上一 般只设置一台巻取机，而巻取机巻筒直径固定，只能生产一种规格内径产品。目前常用的内径规格有O450mm、 O508mm、 0>610mm、 O762mm等。现有的加 橡胶套和不带钳口的其它套筒，只能生产厚度较薄的带材。而其产品用户的生 产线，需要不同规格内径的原料，来生产出自己的产品。为了满足用户的要求，需要另外的巻取机或生产线，或更换巻取机巻筒。 增加一台巻取机不但设备投资增大，更重要的是降低了产品的成品率，目前还没 有采用此方式。而增加一条生产线，不仅设备投资过大，而且设备维护和运行 成本也将加大，目前国内只有少数几家大企业有选则地上了两条以上相同机组， 一般都是重巻机组。更换巻筒不但设备结构复杂，安装调试也比较困难，巻筒 更换时间远远大于上套筒的时间，使设备维护的难度大大增加，从而严重影响
技术实现思路
本专利技术旨在改变以往一条板带生产线在生产厚度较大的板带时，只能生产 一种内径规格的带巻的难题，设计将巻取机套筒装上钳口，从而实现较大内径 的带巻，即在同一台巻取机上可以巻取不同内径的带巻，提高了设备的利用率 和生产率。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种带钳口的巻取机套筒，包括3块以上扇形板、连接处蝶簧、连接螺栓， 所述的连接处蝶簧套在连接螺栓的一端，所述扇形板通过所述连接螺栓连成一 个整体，其特征在于在所述扇形板的其中两块之间设置钳口，在所述的钳口 位置还包括钳口滑块、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块 与钳口相适配吻合，并在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口 间往复被顶出和拉回；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧、钳口导向销和钳口导向套，所述钳口滑块复位装置包括压縮弹簧、钳口滑套和钳口螺钉，所述 的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇 形板和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销插入所述钳口导向套中，钳 口导向销的外端套有钳口蝶簧并对应插入钳口滑块中；所述的钳口螺钉插入所 述钳口滑套中，钳口螺钉的外端套有压縮弹簧并对应插入钳口滑块中，钳口螺 钉的另一端螺纹连接于所述的扇形板上。通常，所述的扇形板包括4块，在扇形板一和扇形板二之间设置钳口，所 述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的扇形板二 和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销插入所述钳口导向套中，钳口导 向销的外端套有钳口蝶簧并对应插入钳口滑块中；所述的钳口螺钉插入所述钳 口滑套中，钳口螺钉的外端套有压縮弹簧并对应插入钳口滑块中，钳口螺钉的 另一端螺纹连接于所述的扇形板二上。相比现有技术，本专利技术的技术效果是显而易见的(1) 提高设备利用率以往的巻取机只能巻取一种内径规格的钢巻，而现在可以实现同一台巻取 机可以巻取不同内径的钢巻，尤其是可以生产厚度较大的带材，提高了设备的 利用率。(2) 设备结构简单此设备不需要的单独的驱动装置，也不占用车间空间，仅仅是套在原来巻 取机巻筒上，靠原来巻取机的驱动来实现涨径，进行巻取。因此，也便于安装 和调试。(3) 提高了生产率此设备仅仅是在原巻取机基础上增加了辅助设备，重量轻，成本低，安装 简单，大大缩短了安装周期，保证设备快速投入生产，从而提高了设备的生产 率，同时也大大降低了设备的维护和运行成本。附图说明本专利技术附图2张，其中图1是巻取机涨径时的套筒结构示意图2是巻取机縮径时的套筒结构示意图。图中，l.扇形板一 2.扇形板二 3.扇形板三 4.扇形板四5.钳口滑 块6.钳口蝶簧7.钳口导向销8.钳口导向套9.连接螺栓IO.连接处蝶 簧ll.压縮弹簧12.钳口滑套13.钳口螺钉。具体实施例方式现结合附图，对本专利技术的结构及工作原理作进一步的具体说明 所述的带钳口的巻取机套筒包括四块扇形板，即扇形板一l、扇形板二2、扇形板三3、扇形板四4，所述扇形板通过连接螺栓9和连接处蝶簧10连成一 个整体，在扇形板一 1和扇形板二2之间设置钳口，在所述钳口位置有钳口滑 块5与之适配吻合；随着巻取机巻筒的涨径和縮径，所述钳口滑块在钳口滑块 顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回，从而实现了 钳口的咬紧和张开；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧、钳口导向销和钳口 导向套，所述钳口滑块复位装置包括压縮弹簧、钳口滑套和钳口螺钉，所述的 钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇形 板上，所述的钳口导向销插入所述钳口导向套中，钳口导向销的外端套有钳口 蝶簧并对应插入钳口滑块中；所述的钳口螺钉插入所述钳口滑套中，钳口螺钉 的外端套有压縮弹簧并对应插入钳口滑块中，其另一端螺纹连接于所述的扇形 板二上。工作状态下，将带钳口的套筒装在巻取机的巻筒上，利用套筒上的钳口咬 住带材头部，将带材巻在巻取机套筒上，完成巻取机的巻取功能。该套筒不带 动力，利用巻取机的涨縮液压缸涨縮巻筒，完成套筒的涨縮和钳口咬紧张开。当巻取机巻筒涨径时，套筒随着涨径，如图1所示，涨径过程中四块扇形 板1 4上的连接螺栓9有一定角度的摆动，利用连接处蝶簧10的压縮和调整 垫的位置调整，防止连接螺栓的损坏。此时，钳口滑块5通过钳口导向销7被 随之顶起，咬紧带材进行巻取。钳口滑块5被顶起时，带动钳口滑套12、钳口 螺钉13将压縮弹簧11压縮，以保证縮径时弹簧的力可以将钳口滑块拉回。当 带材较厚时，钳口处的钳口蝶簧6变形可以补偿带材厚度变化，同时起到缓冲 作用，防止扇形板一l损坏。巻筒縮径时，套筒靠连接处蝶形弹簧10的力和自重縮回，同时钳口滑块5 靠压縮弹簧ll的力被拉回到钳口张开位置，如图2所示。縮径状态时，连接处 蝶簧10有一定的预紧力，以保证套筒能贴于巻筒上。本专利技术所述设备属于易损件， 一条机组每年需要1 3个套筒， 一般的冶金 厂都有需求，且需求量很大，因而其经济效益将非常可观。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本 专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护 范围之内。权利要求1、一种带钳口的卷取机套筒，包括3块以上扇形板、连接处蝶簧(10)、连接螺栓(9)，所述的连接处蝶簧(10)套在连接螺栓(9)的一端，所述扇形板通过所述连接螺栓(9)连成一个整体，其特征在于在所述扇形板的其中两块(1和2)之间设置钳口，在所述的钳口位置还包括钳口滑块(5)、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块(5)与钳口相适配吻合，并在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧(6)、钳口导向销(7)和钳口导向套(8)，所述钳口滑块复位装置包括压缩弹簧(11)、钳口滑套(12)和钳口螺钉(13)，所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇形板(2)和钳口滑块的对应位置上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钳口的卷取机套筒，包括３块以上扇形板、连接处蝶簧（１０）、连接螺栓（９），所述的连接处蝶簧（１０）套在连接螺栓（９）的一端，所述扇形板通过所述连接螺栓（９）连成一个整体，其特征在于：在所述扇形板的其中两块（１和２）之间设置钳口，在所述的钳口位置还包括钳口滑块（５）、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块（５）与钳口相适配吻合，并在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧（６）、钳口导向销（７）和钳口导向套（８），所述钳口滑块复位装置包括压缩弹簧（１１）、钳口滑套（１２）和钳口螺钉（１３），所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇形板（２）和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销（７）插入所述钳口导向套（８）中，钳口导向销（７）的外端套有钳口蝶簧（６）并对应插入钳口滑块（５）中；所述的钳口螺钉（１３）插入所述钳口滑套（１２）中，钳口螺钉（１３）的外端套有压缩弹簧（１１）并对应插入钳口滑块（５）中，钳口螺钉（１３）的另一端螺纹连接于所述的扇形板（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅高，宁浩森，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]