金属丝和金属条卷取机，其卷筒具有垂直轴，并且包含一用于支撑线圈基体的底部凸缘（４），以及与基体（４）相铰接的卷筒部分（６），该卷筒部分能够从一卷取的圆柱形移动至一收缩的圆锥形，相应上部凸缘部分（７）与上部部分（１０）相铰接，并且其与所述卷筒部分一同移动，该上部凸缘部分（７）是从水平径向位置旋转向上移动，以便拔出线圈，反之亦然，该卷取机还包含一同轴设备（２），其能够沿卷筒的轴纵向移动，并且其装设有移动所述卷筒部分（６）和凸缘部分（７）的杆操作装置（２１，６０，６１，６２）和齿条装置（２２，１０，７１），以便于：当所述同轴设备（２）被降低时，所述杆（６１）指向上方，并且收回所述卷筒部分（６），而所述齿条（２２）向上旋转所述凸缘部分（７）；当所述同轴设备（２）被提升时，所述杆（６１）指向径向，并且向外推动所述卷筒部分（６），而所述齿条（２２）向下旋转所述凸缘部分（７），也就是说使其呈水平方向。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术非限定性的最佳适用领域是从热轧机上将金属丝或金属条自 动缠绕到紧密的线圈上。自然地，巻取机也可用于其他工作中，以及拉丝和冷轧机上，甚或用 于有待做进一步处理(如线加热处理，面处理等)的金属丝缠绕问题上。
技术介绍
及其缺陷在现有技术中，上述类型的巻取机是已知的，其具有不同的运动机构， 用于收缩缠绕巻筒，以及用于打开和关闭可开启凸缘以便拔出线圈。 这些机构通常不实用，并且结构复杂，可靠性差。专利技术目的本专利技术的目的是为了避免上述缺陷，特别是为了 (收縮和扩张)，以及巻取机的外凸缘(打开和关闭) 全可靠。专利技术概要独立权利要求的技术特征解决上述问题。 从属权利要求提供较佳实施方案。优点以这种方式，可以得到一种简单的巻取机，其非常实用和可改进巻筒的运动系统 ，以便保证运行的安较佳实施例通过以下对较佳实施例的描述并且参考附图可以更好地理解本专利技术， 附图说明如下图1是巻取机的径向，轴向半剖面视图，该巻取机具有内凹的巻筒部 分，以及同样内凹的上部凸缘部分，该上部凸缘部分向上旋转；图2与图l类似，只是其中的巻筒和上部凸缘部分移动到了开巻位置， 即巻筒呈圆柱形状，并且凸缘部分指向水平方向。图3是巻筒在中间杆所在高度处的横截面图，该中间杆可移动所述巻 筒部分。如上述附图所述，本专利技术涉及一种金属丝和金属条巻取机，其巻筒具 有一垂直轴，并且包括一用于支撑线圈基体的底部凸缘4，以及铰接在基 体41上的巻筒部分6，该巻筒部分能够从-巻取的圆柱形移动至一收縮 的圆锥形，相应上部凸缘部分7与上部部分IO相铰接，并可随着所述巻 筒部分而移动，其是从水平径向位置向上旋转移动，以便拔出置线圈，反 之亦然，其中，为了使所述巻筒部分6和所述凸缘部分7同歩移动，使用 了一同轴设备2，该同轴设备2能够沿着巻筒的轴纵向移动，并且其包含 有铰接21杆装置61，其铰接62在所述巻筒部分6的内部滑座60上； 以及上部齿条装置22，其与相应的弓形齿71相啮合，该弓形齿71与所 述上部铰接处10同轴，并且与所述凸缘部分7相连接； 以便于当所述同轴设备2被降低时，所述杆61指向上方，并且收回所述巻 筒部分6，而所述齿条22向上旋转所述凸缘部分7;当所述同轴设备2被提升时，所述杆61指向径向，并且向外推动所 述巻筒部分6，而所述齿条22向下旋转所述凸缘部分7，也就是说，使其 呈水平方向。具有优越性的是，这里有四个所述部分，而在小直径情况下可以有多 于四个，在大直径情况下可以只有三个。更具优越性的是，所述凸缘部分7有一个齿72，当降低时，其嵌入所述巻筒部分6的顶部，以便防止在巻筒旋转过程中由离心运动而引起的 额外的膨胀。以这种方式，可以避免高速旋转的大离心块的意外危险，因 此具有更好的操作安全性。在所述底部凸缘4上有可互换的齿42，其钩住金属条或金属丝的头， 通过在所述齿42和巻筒6的基体之间的加紧作用而构成第一线圈。在这种方式下，简化了底部凸缘的结构系统，并且可以藉由更换所述 齿来缠绕不同种类的金属丝或金属条。需要注意的是所述巻筒部分6和所述凸缘部分7铰接10， 41在巻取 机的中心旋转体l， 4上。在这种方式下，这种结构尤其坚固和实用。所 述巻取机的中心旋转体包含一环形轮轴1和一螺合在轮轴1上的底部支撑 凸缘4。在这种方式下，构成巻取机的部分完全具有可拆卸性和可互换性。在图中，巻取机的支撑和旋转系统没有示出，但本领域技术人员可以 很容易的实现，并使其成为己知技术。同样地，控制运动部分l的轴向运 动装置也没有示出，这也属于本领域技术人员所知的范围，例如，设置在 所述承载体1， 4下面的流体动力汽缸。所述杆61和巻筒部分6通过与槽孔60的铰接而连接在一起。在这种 方式下，可以避免刚性连接，否则刚性连接需要更大的铰接轴，由于这个 原因所述槽孔向上倾，并留有适当的空隙。权利要求1.金属丝和金属条卷取机，其卷筒具有垂直轴，并且包含一用于支撑线圈基体的底部凸缘(4)，以及与基体(41)相铰接的卷筒部分(6)，该卷筒部分能够从一卷取的圆柱形移动至一收缩的圆锥形，相应上部凸缘部分(7)与上部部分(10)相铰接，并且随所述卷筒部分一同移动，该上部凸缘部分(7)是从水平径向位置向上旋转移动，以便拔出线圈，反之亦然，其特征在于，为了使所述卷筒部分(6)和所述凸缘部分(7)同步移动，使用了一同轴设备(2)，其能够沿卷筒的轴纵向移动，并且其包含有铰接(21)的杆操作装置(61)，其与所述卷筒部分(6)的内部滑座(60)相铰接(62)，以及上部齿条装置(22)，其与相应的弓形齿(71)相啮合，该弓形齿与所述上部铰接处(10)以及所述凸缘部分(7)的一部分同轴；以便于当所述同轴设备(2)被降低时，所述杆(61)指向上方，并且收回所述卷筒部分(6)，而所述齿条(22)向上旋转所述凸缘部分(7)；当所述同轴设备(2)被提升时，所述杆(61)指向径向，并且向外推动所述卷筒部分(6)，而所述齿条(22)向下旋转所述凸缘部分(7)，也就是说使其呈水平方向。2. 如权利要求1所述的巻取机，其特征在于有四个所述凸缘部分(7) 和四个巻筒部分(6)。3. 如权利要求1所述的巻取机，其特征在于有三个所述凸缘部分(7) 和三个巻筒部分(6)。4. 如权利要求1所述的巻取机，其特征在于有多于四个的所述凸缘 部分(7)和多于四个的巻筒部分(6)。5. 如权利要求1所述的巻取机，其特征在于有多于四个的所述凸缘 部分(7)和与其数量相同的巻筒部分(6)。6. 如权利要求1所述的巻取机，其特征在于有多于四个的所述凸缘 部分(7)和与其数量不相同的巻筒部分(6)。7. 如前述权利要求中的任一项所述的巻取机，其特征在于所述凸缘部分(7)具有一个齿(72)，该齿在下降时嵌入所述巻筒部分(6)的 顶部，以便防止在巻筒旋转的过程中由离心运动引起的额外膨胀。8. 如前述权利要求中的任一项所述的巻取机，其特征在于在所述底 部凸缘(4)上有可互换的齿(42)，其钩住金属条或金属丝的头，通过 在所述齿(42)和巻筒(6)的基体之间的夹紧作用而构成第一线圈。9. 如前述权利要求中的任一项所述的巻取机，其特征在于所述巻筒 部分(6)和所述凸缘部分(7)与巻取机的旋转中心体(1， 4)相铰接(10， 41)。10. 如前述权利要求所述的巻取机，其特征在于线圈的旋转中心体 包含一环形轮轴(1)和一螺合在该轮轴上的底部支撑凸缘(4)。11. 如前述权利要求中的任一项所述的巻取机，其特征在于所述杆 (61)和巻筒部分(6)通过与槽孔(60)的铰接而连接在一起。12. 金属丝或金属条的轧机设备，其包括至少一个如前述权利要求 中任一项所述的巻取机。全文摘要金属丝和金属条卷取机，其卷筒具有垂直轴，并且包含一用于支撑线圈基体的底部凸缘(4)，以及与基体(4)相铰接的卷筒部分(6)，该卷筒部分能够从一卷取的圆柱形移动至一收缩的圆锥形，相应上部凸缘部分(7)与上部部分(10)相铰接，并且其与所述卷筒部分一同移动，该上部凸缘部分(7)是从水平径向位置旋转向上移动，以便拔出线圈，反之亦然，该卷取机还包含一同轴设备(2)，其能够沿卷筒的轴纵向移动，并且其装设有移动所述卷筒部分(6)和凸缘部分(7)的杆操作装置(21，60，61，62)和齿条装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属丝和金属条卷取机，其卷筒具有垂直轴，并且包含一用于支撑线圈基体的底部凸缘（４），以及与基体（４１）相铰接的卷筒部分（６），该卷筒部分能够从一卷取的圆柱形移动至一收缩的圆锥形，相应上部凸缘部分（７）与上部部分（１０）相铰接，并且随所述卷筒部分一同移动，该上部凸缘部分（７）是从水平径向位置向上旋转移动，以便拔出线圈，反之亦然，其特征在于，为了使所述卷筒部分（６）和所述凸缘部分（７）同步移动，使用了一同轴设备（２），其能够沿卷筒的轴纵向移动，并且其包含有：铰接（２１）的 杆操作装置（６１），其与所述卷筒部分（６）的内部滑座（６０）相铰接（６２），以及上部齿条装置（２２），其与相应的弓形齿（７１）相啮合，该弓形齿与所述上部铰接处（１０）以及所述凸缘部分（７）的一部分同轴；以便于：当所述同轴设备 （２）被降低时，所述杆（６１）指向上方，并且收回所述卷筒部分（６），而所述齿条（２２）向上旋转所述凸缘部分（７）；当所述同轴设备（２）被提升时，所述杆（６１）指向径向，并且向外推动所述卷筒部分（６），而所述齿条（２２）向下旋转所述凸 缘部分（７），也就是说使其呈水平方向。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克卡斯特莱尼，
申请(专利权)人：SIMAC公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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