本发明专利技术公开了一种用于缠绕金属丝的钳子，所述钳子包括第一钳子腿、第二钳子腿、第一钳口臂和第二钳口臂，所述第一钳子腿与所述第一钳口臂或所述第二钳口臂组成第一钳子臂，所述第二钳子腿与另一个钳口臂构成第二钳子臂，所述第一钳子臂与所述第二钳子臂在靠近钳口位置铰接，其特征在于，所述第一钳口臂和所述第二钳口臂配合面上横向设置有贯穿所述金属丝的圆柱形第一通孔，所述第一通孔对应的第一钳口臂和第二钳口臂上分别设置有一个滑轮且两个滑轮之间空间连通，所述每个滑轮的滑槽与所述圆柱形通孔垂直对应且互相平行，其中，所述第一钳口臂和所述第二钳口臂闭合时其上设置的滑轮对应的滑槽之间的距离不超过所述第一通孔的直径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力机械领域，特别涉及一种用于缠绕金属丝的钳子。
技术介绍
输电线路按结构形式分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。线路杆塔垂直架设在地面上，为了防止杆根的倾斜，在杆塔四周使用拉线拉紧杆塔，拉线的两端分别固定在杆塔上和地面固定拉线的装置上，目前，拉线两端分别绕过杆塔顶端和地面固定拉线的装置，然后折回拉线端头与拉线平行，并且工作人员将一根金属丝折成双股，其中金属丝的一根放在拉线折回形成的平行拉线之间，金属丝的另一根通过人工将平行的拉线和放在平行拉线之间的金属丝缠绕在一起，最后缠绕金属丝尾端与放在拉线中间的金属丝端头绞合在一块，防止长时间使用过程中，金属丝松动，并且当铁丝过短时，工作人员缠绕拉线费时、费力，而且缠绕过程中容易将缠绕金属丝划伤，以致于长期外漏在空气中，易生锈这样就容易导致缠绕丝松动，使其杆塔倾斜影响输电导线运行的可靠性，同时人工缠绕丝缠绕的不均匀，在长时间使用过程中，容易松动使其杆塔倾斜影响输电导线运行的可靠性，而且在最后金属丝尾端绞合时工作人员需要借助其他工具，在更换工具过程中，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于缠绕金属丝的钳子，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，同时减少对缠绕金属丝的损伤，避免因金属丝损伤外漏导致生锈，从而导致缠绕金属丝松动，以致杆塔倾斜影响输电导线运行的可靠性。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种用于缠绕金属丝的钳子，包括第一钳子腿、第二钳子腿、第一钳口臂和第二钳口臂，第一钳子腿与第一钳口臂或第二钳口臂组成第一钳子臂，第二钳子腿与另一个钳口臂构成第二钳子臂，第一钳子臂与第二钳子臂在靠近钳口位置铰接，第一钳口臂和第二钳口臂配合面上横向设置有贯穿金属丝的圆柱形第一通孔，第一通孔对应的第一钳口臂和第二钳口臂上分别设置有一个滑轮且两个滑轮之间空间连通，每个滑轮的滑槽与圆柱形第一通孔垂直对应且互相平行，其中，第一钳口臂和第二钳口臂闭合时其上设置的滑轮对应的滑槽之间的距离不超过第一通孔的直径。本专利技术进一步的改进在于：所述第一钳子腿或第二钳子腿上铰接有螺杆，另一钳子腿上设置有与螺杆卡合的卡槽，且卡槽的一面呈平面，还包含有与螺杆螺接的螺母，螺杆卡合在卡槽上的一端与螺母螺接。与螺杆铰接的钳子腿上设置有圆柱形凸起，凸起与螺杆铰接在钳子腿上的铰接轴互相平行，圆柱形凸起周边上设置有一圈凹槽。所述第一钳子腿和第二钳子腿在铰接位置的附近内侧面上设置有配合的铡口。所述第一钳口臂和第二钳口臂的前端侧面设置有与第一通孔平行的第二通孔。所述第一钳口臂和第二钳口臂与第一通孔垂直的两侧面上分别设置有多个与金属丝大小配合的半圆形凹槽。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一、本专利技术的一种用于缠绕金属丝的钳子，包括第一钳口臂和第二钳口臂，第一钳口臂和第二钳口臂配合面上横向设置有贯穿所述金属丝的圆柱形通孔，圆柱形通孔对应的第一钳口臂和第二钳口臂上分别设置有一个滑轮且两个滑轮之间连通，每个滑轮的滑槽与第一通孔垂直对应且互相平行，其中，第一钳口臂和第二钳口臂闭合时其上设置的滑轮对应的滑槽之间的距离不超过所述第一通孔的直径；该钳子操作简便，省时省力，提高了工作人员缠绕金属丝的工作效率。同时在滑轮的配合下，减少对金属丝的摩擦，从而避免金属丝生锈，保证在使用过程中金属丝不松动，避免了杆塔倾斜，从而提高了输电导线运行的可靠性。二、其中一个钳子腿上铰接有螺杆，另一个钳子腿上设置有与螺杆配合的卡槽和平台，便于工作人员根据实际情况的需求，固定钳子口开合程度，进而旋转缠绕金属丝，从而降低工作人员劳动强度。三、其中一个钳子腿上设置有圆柱形凸起，凸起上设置有周向凹槽，便于工作人员折弯金属丝。四、第一钳子腿和第二钳子腿在铰接位置的附近内侧面上设置有配合的铡口，便于工作人员切断金属丝。五、第一钳口臂和第二钳口臂前端上设置有圆孔，便于工作人员将缠绕金属丝的末端和放在拉线中间位置的金属丝末端插在第一钳口臂和第二钳口臂前端上的第二通孔内进行缠绕，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，同时，防止缠绕的金属丝松动，影响输送电线的可靠性。六、第一钳口臂和第二钳口臂与第一通孔垂直的两侧面上分别设置有多个与所述金属丝大小配合的半圆形凹槽，确保金属丝能均匀缠绕，拉线上受力均匀。【附图说明】图1为本专利技术的一种用于缠绕金属丝的钳子的整体示意图；图2为紧固器示意图。其中，1-第一钳口臂；2-第二钳口臂；3-第二钳子腿；4-第一钳子腿；5-滑轮；6-第二通孔；7-螺杆；8-螺母；9-铡口；10-第一通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参见图1，本专利技术的用于缠绕金属丝的钳子，包括第一钳子腿4、第二钳子腿3、第一钳口臂1和第二钳口臂2，第一钳子腿4与第一钳口臂1或第二钳口臂2组成第一钳子臂，第二钳子腿3与另一个钳口臂构成第二钳子臂，第一钳子臂与第二钳子臂在靠近钳口位置铰接，其中，第一钳口臂1和第二钳口臂2配合面上横向设置有贯穿所述金属丝的圆柱形第一通孔10，圆柱形第一通孔10对应的第一钳口臂1和第二钳口臂2上分别设置有一个滑轮5且两个滑轮5之间空间连通，每个滑轮5的滑槽与圆柱形第一通孔10垂直对应且互相平行，第一钳口臂1和第二钳口臂2闭合时其上设置的滑轮5对应的滑槽之间的距离不超过所述圆柱形第一通孔10的直径。其中，第一钳子腿4或第二钳子腿3上铰接有螺杆7，另一钳子腿上设置有与螺杆7卡合的卡槽且卡槽的一面呈平面，还包含有与螺杆7螺接的螺母8，螺杆7卡合在卡槽上的一端与螺母8螺接。其中，与螺杆7铰接的钳子腿上设置有圆柱形凸起，凸起与螺杆铰接在钳子腿上的铰接轴互相平行，圆柱形凸起周边上设置有一圈凹槽。其中，第一钳子腿4和第二钳子腿3在铰接位置的附近内侧面上设置有配合的铡口9。其中，第一钳口臂1和第二钳口臂2的前端两侧面分别设置有与圆柱形第一通孔10平行的第二通孔6。其中，第一钳口臂1和第二钳口臂2与圆柱形第一通孔10垂直的两侧面上分别设置有多个与金属丝大小配合的半圆形凹槽。如图2所示的紧固器，紧固器包括两半圆卡套和紧线器螺栓，两半圆卡套一端铰接连接，两半圆卡套的另一端通过紧线器螺栓拧紧，两半圆卡套内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于缠绕金属丝的钳子，包括第一钳子腿(4)、第二钳子腿(3)、第一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)，第一钳子腿(4)与第一钳口臂(1)或第二钳口臂(2)组成第一钳子臂，第二钳子腿(3)与另一个钳口臂构成第二钳子臂，第一钳子臂与第二钳子臂在靠近钳口位置铰接，其特征在于，第一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)配合面上横向设置有贯穿金属丝的圆柱形第一通孔(10)，第一通孔(10)对应的第一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)上分别设置有一个滑轮(5)且两个滑轮(5)之间空间连通，每个滑轮(5)的滑槽与圆柱形第一通孔(10)垂直对应且互相平行，其中，第一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)闭合时其上设置的滑轮(5)对应的滑槽之间的距离不超过第一通孔(10)的直径。
【技术特征摘要】
1.一种用于缠绕金属丝的钳子，包括第一钳子腿(4)、第二钳子腿(3)、第
一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)，第一钳子腿(4)与第一钳口臂(1)或第二
钳口臂(2)组成第一钳子臂，第二钳子腿(3)与另一个钳口臂构成第二钳子臂，
第一钳子臂与第二钳子臂在靠近钳口位置铰接，其特征在于，第一钳口臂(1)
和第二钳口臂(2)配合面上横向设置有贯穿金属丝的圆柱形第一通孔(10)，第
一通孔(10)对应的第一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)上分别设置有一个滑轮
(5)且两个滑轮(5)之间空间连通，每个滑轮(5)的滑槽与圆柱形第一通孔
(10)垂直对应且互相平行，其中，第一钳口臂(1)和第二钳口臂(2)闭合时
其上设置的滑轮(5)对应的滑槽之间的距离不超过第一通孔(10)的直径。
2.根据权利要求1所述的用于缠绕金属丝的钳子，其特征在于，所述第一钳
子腿(4)或第二钳子腿(3)上铰接有螺杆(7)，另一钳子腿上设置有与螺杆(7)<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，董思思，黄琪伟，李曼娜，董根岭，张飞，陈谦，畅楠，冯宇豪，刘佳韵，高丁，刘治，毛翠华，孟令文，刘超，王凛，李佳，庞杰，闫大海，李倩，赵兴耀，毛青渊，王刚，冉龙军，秦鹏，张涛，张战涛，严佐勋，周蒙，姬鹏博，王洋，陆璐，梁鹏飞，高晓明，田宏斌，高亚波，刘小林，王军虎，齐心，郭灵，刘辉，岳永超，陈江，张建辉，阮胜，张洁，万小龙，李新成，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网陕西省电力公司咸阳供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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