热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置，其包括，圆筒，上下开口，其内壁上下部分别设上、下止挡台阶，圆筒下部侧壁开设与内腔连通的排水孔；上盖，下部设于圆筒上端口内，其轴向设一中心通孔；底塞，圆柱体，其上部设置于圆筒下端口内，底塞轴向设一中心通孔，底塞上部侧壁周向设与圆筒内壁下止挡台阶配合的台阶；接近开关，自圆筒下端插入圆筒内，经底塞中心通孔穿出底塞；压缩弹簧，套设于圆筒内、穿出底塞的接近开关上端，压缩弹簧下端抵靠底塞上端面；冲压头，圆柱体，设于圆筒内，其上端面凸设一顶柱，冲压头下部周向凹设与圆筒内壁上部上止挡台阶配合的台阶；压缩弹簧上端部套设于冲压头下部。本实用新型专利技术完全不受水雾和汽雾的干扰，可提供准确的板带位置检测校准信号。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧设备，特别涉及热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置。
技术介绍
现有用于热轧线水冷却段的板带位置检测的方法有： 1.通过辊道转速间接计算出钢板在指定时间的位置。但是，在实际生产中，由于辊道表面冷却水有一定润滑作用，特别是宽厚板，由于重量过大，在失去轧机轧辊的前推力后很容易在冷却辊道上打滑，造成热轧板的前移速度与辊道速度之间存在偏差，其滞后量有时大，有时小，难以定量计算。 2.红外测温，兼具位置检测功能，但是它只能测量较高温度的钢板，而且受水流以及蒸发的水汽影响较大，多安装在水冷入口段以前和出口段以后，难以在水冷却段内使用。 3.激光、光栅系统，效果好，测量准确，但是价格昂贵，成本高；而且经实际使用，发现它们极易被水汽干扰。 4.电位置传感器。由于水冷却段辊道、喷嘴、钢板等装置都是金属件，因此难以直接使用电位置传感器来监测钢板的当前位置。 5.γ射线等射线式检测装置，这种装置虽然能准确检测，但其对人体的危害很大，如果有能精确测量轧件位置的替代方案，还是尽量不用为好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置，不仅完全不受水雾和汽雾的干扰，而且检查维护方便，并可根据水冷却段的工艺长度任意决定安装数量，作为辅助监测跟踪装置，以提供准确的板带位置检测校准信号，使控制系统能更准确地执行预定的冷却策略，特别适用于因自重过大而容易在冷却辊道上打滑的宽厚板。 为达到上述目的，本技术的技术方案是： 一种热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置，其包括，圆筒，上下开口，其内壁上下部分别设上、下止挡台阶，圆筒下部侧壁开设与内腔连通的排水孔；上盖，其下部设于圆筒上端口内，上盖轴向设一中心通孔；底塞，圆柱体，其上部设置于圆筒下端口内，底塞轴向设一中心通孔，底塞上部侧壁周向设与圆筒内壁下止挡台阶配合的台阶；接近开关，自圆筒下端插入圆筒内，经底塞中心通孔穿出底塞；压缩弹簧，套设于圆筒内、穿出底塞的接近开关上端，压缩弹簧下端抵靠底塞上端面；冲压头，圆柱体，设置于圆筒内，其上端面凸设一可伸出上盖中心通孔的顶柱，冲压头下部周向凹设与圆筒内壁上部上止挡台阶配合的台阶；所述压缩弹簧上端部套设于该冲压头下部，上盖底部与圆筒内壁上部上止挡台阶之间形成供冲压头上下的行程空间。 进一步，所述冲压头伸出上盖中心通孔的顶柱端部还设一顶板。 又，所述圆筒与底塞螺纹连接。 所述上盖外侧面开有便于用扳手拧紧或旋松的凹槽。 另外，所述上盖上部为锥形结构。 由于轧件头部通常有向上或向上的翘曲，因此不能将接近开关直接安装到接近辊面高度的位置。为此，通过冲压头来感知向上冲击的冷却水流，当冲压头被水流冲击落下时，接近开关感应到金属，发送有水流、轧件未到信号给PLC；当轧件到达此位置，遮蔽了上喷水流时，压缩弹簧将冲压头顶起，远离接近开关，接近开关感应不到，发送无水流、轧件已到信号给PLC。 这样PLC控制系统就能及时修正系统中的轧件(板带)位置信息，以便精确地执行预定的冷却策略。 本技术的有益效果： 本技术为热轧(或宽厚板)生产线的水冷却段提供了一种非常准确可靠的板带(轧件)位置监测跟踪装置，该装置结构简单易实现，不仅完全不受水雾和汽雾的干扰，而且检查维护方便，并可根据水冷却段的工艺长度任意决定安装数量，与光栅等系统相比成本极其低廉，与各种射线跟踪装置相比对人体毫无危害，因此可以作为辅助监测跟踪装置，以提供 准确的板带位置检测校准信号，使控制系统能更准确地执行预定的冷却策略。 附图说明图1为本技术实施例的立体图。 图2为本技术实施例的剖视图。 图3为本技术实施例中冲压头的立体图。 图4为本技术实施例中底塞的立体图。 图5为本技术实施例的使用状态示意图。 具体实施方式参见图1～图5，本技术的一种热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置，其包括，圆筒1，上下开口，其内壁上下部分别设上、下止挡台阶11、12，圆筒1下部侧壁开设与内腔连通的排水孔13；上盖2，其下部设于圆筒上端口内，上盖2轴向设一中心通孔21；底塞3，圆柱体，其上部设置于圆筒1下端口内，底塞3轴向设一中心通孔31，底塞3上部侧壁周向设与圆筒1内壁下止挡台阶12配合的台阶32；接近开关4，自圆筒1下端插入圆筒1内，经底塞3中心通孔31穿出底塞3；压缩弹簧5，套设于圆筒1内、穿出底塞3的接近开关4上端，压缩弹簧5下端抵靠底塞3上端面；冲压头6，圆柱体，设置于圆筒1内，其上端面凸设一可伸出上盖中心通孔的顶柱61，冲压头6下部周向凹设与圆筒1内壁上部上止挡台阶11配合的台阶62；所述压缩弹簧5上端部套设于该冲压头6下部，上盖2底部与圆筒1内壁上部上止挡台阶11之间形成供冲压头6上下的行程空间H。 进一步，所述冲压头6伸出上盖中心通孔的顶柱端部还设一顶板。 又，所述圆筒1与底塞3螺纹连接。 所述上盖2外侧面开有便于用扳手拧紧或旋松的凹槽22。 另外，所述上盖2上部为锥形结构。 根据水冷却段长度决定要安装的本监测跟踪装置的数量； 将本装置A安装在冷却辊道100的辊面下方，且不影响现有的下喷水 嘴的位置；并注意将冲压头正对上方的某个喷嘴(或喷管)200。 将各个接近开关的信号接入PLC；轧件300(热轧板、宽厚板)未到位时，由于上方冷却水流持续打击到冲压头上，因此接近开关传给PLC控制系统的始终是“1”信号(有水流、轧件未到)；当轧件到达本装置位置时，由于钢板挡住了上方水流，冲压头被压缩弹簧顶起，远离接近开关，因此接近开关给出“0”信号(无水流、轧件已到)。 由此控制系统修正轧件的当前位置值，便于执行预定的冷却策略，以精确控冷。 在热轧(宽厚板)轧后的水冷却段，当轧件尾部离开轧机、失去了轧辊的持续推力后，由于冷却水的自润滑作用，轧件极有可能在辊道上打滑，造成轧件的前行速度滞后于辊道速度，特别是自重较大的宽厚板，其滞后量很难精确计算和跟踪。在水汽蒸腾的冷却区域，一般的位置检测装置难以发挥效用，而光栅、激光等系统不仅价格昂贵，易被水汽干扰，而且对环境的要求高，难以使用；γ射线等装置虽然可用，但对人体的危害大。因此本技术虽然形式简单，但是准确可靠、信号稳定，而且绿色环保、成本低、维护简便，非常适合用作热轧水冷却区段板带位置的监测跟踪装置，尤其适用于宽厚板产线。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置，其特征在于，包括， 圆筒，上下开口，其内壁上下部分别设上、下止挡台阶，圆筒下部侧壁开设与内腔连通的排水孔； 上盖，其下部设于圆筒上端口内，上盖轴向设一中心通孔； 底塞，圆柱体，其上部设置于圆筒下端口内，底塞轴向设一中心通孔，底塞上部侧壁周向设与圆筒内壁下止挡台阶配合的台阶； 接近开关，自圆筒下端插入圆筒内，经底塞中心通孔穿出底塞； 压缩弹簧，套设于圆筒内、穿出底塞的接近开关上端，压缩弹簧下端抵靠底塞上端面； 冲压头，圆柱体，设置于圆筒内，其上端面凸设一可伸出上盖中心通孔的顶柱，冲压头下部周向凹设与圆筒内壁上部上止挡台阶配合的台阶；所述压缩弹簧上端部套设于该冲压头下部，上盖底部与圆筒内壁上部上止挡台阶之间形成供冲压头上下的行程空间。
【技术特征摘要】
1.热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置，其特征在于，包括，
圆筒，上下开口，其内壁上下部分别设上、下止挡台阶，圆筒下部侧壁开设与内腔连通的排水孔；
上盖，其下部设于圆筒上端口内，上盖轴向设一中心通孔；
底塞，圆柱体，其上部设置于圆筒下端口内，底塞轴向设一中心通孔，底塞上部侧壁周向设与圆筒内壁下止挡台阶配合的台阶；
接近开关，自圆筒下端插入圆筒内，经底塞中心通孔穿出底塞；
压缩弹簧，套设于圆筒内、穿出底塞的接近开关上端，压缩弹簧下端抵靠底塞上端面；
冲压头，圆柱体，设置于圆筒内，其上端面凸设一可伸出上盖中心通孔的顶柱，冲压头下部周向凹设与圆筒内壁上部上止挡台阶配合的台阶；所述压缩弹簧上端部套...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健桦，王笑波，张世鸣，张春伟，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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