纺纱钢丝圈成型机床的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱钢丝圈成型机床的成型机构，包括上下两块送料夹板、料挡块和模芯，两块送料夹板之间有供料片经过的间隙，送料夹板与料挡块左右相对设置，模芯位于送料夹板和料挡块之间，还包括上成型模和下成型模，上成型模的下部能伸到送料夹板与料挡块之间，上成型模的下端中心设置开口向下的U形槽，下成型模的上部能伸到送料夹板与料挡块之间，下成型模的上端中心设置开口向上的弧形成型槽，弧形成型槽、U形槽和模芯的中心线在同一直线上，下成型模的上端靠近送料夹板的位置还设置有切断刀，切断刀的上端刀口的位置高于下成型模的上顶面。结构简单，设计合理，制造成本低，加工效率高，能保证加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纺纱钢丝圈成型机床的成型机构，包括上下两块送料夹板、料挡块和模芯，两块送料夹板之间有供料片经过的间隙，送料夹板与料挡块左右相对设置，模芯位于送料夹板和料挡块之间，还包括上成型模和下成型模，上成型模的下部能伸到送料夹板与料挡块之间，上成型模的下端中心设置开口向下的U形槽，下成型模的上部能伸到送料夹板与料挡块之间，下成型模的上端中心设置开口向上的弧形成型槽，弧形成型槽、U形槽和模芯的中心线在同一直线上，下成型模的上端靠近送料夹板的位置还设置有切断刀，切断刀的上端刀口的位置高于下成型模的上顶面。结构简单，设计合理，制造成本低，加工效率高，能保证加工的精度。【专利说明】 纺纱钢丝圈成型机床的成型机构
本技术涉及一种纺织行业用到的纺纱钢丝圈成型机床的成型机构。
技术介绍
目前纺纱钢丝圈的成型机床包括放料机构、校平机构、牵引机构、冲孔机构、切刀和成型机构，放料机构将缠绕在放料盘上的料片释放出来，牵引机构牵引料片，先经过校平，然后冲孔，然后切刀切料，最后成型机构成型得到钢丝圈。现有的成型机构包括模芯，切刀将料片切断后，料片搭在模芯上，然后左右侧的成型刀对料片进行成型。如CN201520458647中描述，这样左右侧的成型刀和切刀分开，需要分别设置一个控制机构，成本高，效率低，制成率低，精度差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供另一种纺纱钢丝圈成型机床的成型机构，成型效率高，成本低。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种纺纱钢丝圈成型机床的成型机构，包括上下两块送料夹板、料挡块和模芯，两块所述送料夹板之间有供料片经过的间隙，所述送料夹板与料挡块左右相对设置，所述模芯位于送料夹板和料挡块之间，其特征在于:还包括上成型模和下成型模，所述上成型模的下部能伸到送料夹板与料挡块之间，所述上成型模的下端中心设置开口向下的U形槽，所述下成型模的上部能伸到送料夹板与料挡块之间，所述下成型模的上端中心设置开口向上的弧形成型槽，所述弧形成型槽、U形槽和模芯的中心线在同一直线上，所述下成型模的上端靠近送料夹板的位置还设置有切断刀，所述切断刀的上端刀口的位置高于下成型模的上顶面。采用上述方案，料片经送料夹板过来，放料到位后，受到料挡块的阻挡，此时，下成型模上升，同时，上成型模下降，下成型模上升的时候，切断刀首先接触到料片，将料片切断，料片瞬时搭在模芯上，上成型模下降将料片下压，料片呈η形抱在模芯上，同时下成型模到位，最终将钢丝圈成型，然后上、下成型模离开，料片继续经送料夹板过来，完成下一个钢丝圈的成型。结构简单，能实现精准定位，保证钢丝圈的加工精度，生产效率高。在上述方案中:所述上成型模通过转轮连杆机构带动做上下运动，所述下成型模通过凸轮机构带动上下运动。在上述方案中:所述转轮连杆机构包括转轮和连杆，所述上成型模滑动连接在纵向滑轨上，所述连杆的上端固定在转轮的边缘，所述连杆的下端设置轴套，所述轴套套装在固定在上成型模上的轴外。转轮转动，通过连杆带动上成型模在纵向滑轨上上下移动，完成钢丝圈的成型动作。在上述方案中:所述凸轮机构包括旋转凸轮，所述凸轮轮廓上紧贴滚子，所述滚子与从动杆的下端相连，所述从动杆的上端与下成型模相连，所述下成型模滑动连接在纵向滑轨上。随着凸轮的旋转，改变滚子的高度，从动杆带动下成型模在纵向滑轨上上下移动，完成钢丝圈的成型动作。在上述方案中:还包括下成型模导向块，所述下成型模导向块固定设置，所述下成型模穿过下成型模导向块上的导向孔。这样可以保证下成型模的运动轨迹，避免发生偏移。在上述方案中:所述下成型模的下部设置下横板，所述下横板和下成型模导向块之间设置回位弹簧。回位弹簧起到辅助下成型模回位的作用。在上述方案中:所述料挡块的下方设置垫块，所述料挡块能在垫块上移动调整位置。优选的:还设置有对上成型模和料挡块水平位置进行微调的水平位置微调装置。这样能实现上成型模和料挡块的位置的微调，保证加工精度。有益效果:本技术通过上、下成型模成型，将切断刀设计在下成型模上，结构简单，设计合理，制造成本低，加工效率高，能保证加工的精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例1，如图1所示:本技术的纺纱钢丝圈成型机床的成型机构由上、下两块送料夹板1、料挡块2、模芯3、上成型模4、下成型模5、切断刀6、转轮7、连杆8、凸轮9、滚子1、从动杆11、下成型模导向块12、回位弹簧13、垫块14、水平位置微调装置15、机架等部件组成。在机架上安装上、下两块送料夹板I，两块送料夹板I之间有供料片经过的间隙，料挡块2和两块送料夹板I相对设置，并且，料挡块2正好能挡住从两块送料夹板I之间过来的料片16，也就是说，料挡块2要对到两块送料夹板I之间的间隙，模芯3位于送料夹板I和料挡块2之间。在模芯3的上方和下方的机架上设置安装板，上、下的安装板上均设置纵向滑轨，在上、下安装板的纵向滑轨上分别滑动连接上成型模4和下成型模5，上成型模4的下部能伸到送料夹板I与料挡块2之间，具体的，上成型模4的下部的宽度小于上部的宽度，也可以将上成型模4的下部设计成一个下模头，与上部分开设置，然后通过螺栓等连接在一起。上成型模4的下端中心设置开口向下的U形槽4a，U形槽4a的中心线与上成型模4的下部的中心线在同一直线上。下成型模5的上部能伸到送料夹板I与料挡块2之间，同样的，下成型模5的上部的宽度小于下部的宽度，也可以将下成型模5的上部设计成一个上模头，与下部分开设置，然后通过螺栓等连接在一起，下成型模5的上端中心设置开口向上的弧形成型槽5a。弧形成型槽5a的中心线与下成型模5的上部的中心线在同一直线上。弧形成型槽5a、U形槽4a和模芯3的中心线在同一直线上。下成型模5的上端靠近送料夹板I的位置还设置有切断刀6，切断刀6的上端刀口的位置高于下成型模5的上顶面。上成型模4通过转轮连杆机构带动做上下运动，具体的转轮连杆机构包括转轮7和连杆8，上成型模4滑动连接在纵向滑轨上，连杆8的上端固定在转轮7的边缘，连杆8的下端设置轴套8a，轴套8a套装在固定在上成型模4上的轴外。随着转轮7转动，连杆8带动上成型模4在其纵向滑轨上做上下往复运动。下成型模5通过凸轮机构带动上下运动。凸轮机构包括旋转凸轮9，凸轮9的轮廓上紧贴滚子10，滚子10与从动杆11的下端相连，从动杆11的上端与下成型模5相连，下成型模5滑动连接在纵向滑轨上。下成型模导向块12固定设置在机架上，下成型模5穿过下成型模导向块12上的导向孔。下成型模5的下部设置下横板5b，下横板5b和下成型模导向块12之间设置回位弹簧13。随着凸轮9旋转，改变滚子10的高度，从而从动杆11带动下成型模5做上下往复运动，下成型模导向块12起到导向的作用，保证运动轨迹不偏移。回位弹簧13起到辅助回位的作用。料挡块2的下方设置垫块14，料挡块2能在垫块14上移动调整位置。为了能实现上成型模4和料挡块2的水平位置的调整，对它们设置水平位置微调装置15，水平位置微调装置15的结构为现有技术，在此不做过多描述。本技术不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱钢丝圈成型机床的成型机构，包括上下两块送料夹板(1)、料挡块(2)和模芯(3)，两块所述送料夹板(1)之间有供料片经过的间隙，所述送料夹板(1)与料挡块(2)左右相对设置，所述模芯(3)位于送料夹板(1)和料挡块(2)之间，其特征在于：还包括上成型模(4)和下成型模(5)，所述上成型模(4)的下部能伸到送料夹板(1)与料挡块(2)之间，所述上成型模(4)的下端中心设置开口向下的U形槽(4a)，所述下成型模(5)的上部能伸到送料夹板(1)与料挡块(2)之间，所述下成型模(5)的上端中心设置开口向上的弧形成型槽(5a)，所述弧形成型槽(5a)、U形槽(4a)和模芯(3)的中心线在同一直线上，所述下成型模(5)的上端靠近送料夹板(1)的位置还设置有切断刀(6)，所述切断刀(6)的上端刀口的位置高于下成型模(5)的上顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇明，王可平，
申请(专利权)人：重庆金猫纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50