一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机制造技术

本发明专利技术属于轮胎成型机械，尤其涉及一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机。一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，该成型机包括胎体传递环、胎体鼓和外侧胎圈预置器，胎体鼓的端部设置有主轴，所述的胎体传递环设置在胎体鼓的外圈，所述的外侧胎圈预置器包括固定外盘、内转盘、推动轴、气缸、连接板和撑块；通过气缸驱动内转盘带动连接板向圆心方向径向滑动，带动撑块缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到撑块上；气缸的输出轴向外伸出，通过内转盘带动连接板背离圆心方向滑动，带动撑块伸出，撑起胎圈，使胎圈与预置器同心。本发明专利技术结构简单，实施方便，可以保证胎圈与胎体鼓的同轴度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎成型机械，尤其涉及一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机。
技术介绍
胎圈是全钢子午线轮胎的重要组成部件，一条全钢子午线轮胎包含左右两个胎圈。在全钢子午线轮胎三鼓成型机上，由人工将胎圈放在预置器上，由胎体传递环准确的传递到胎体鼓上。现有的外侧胎圈预置器结构为两个个气缸带动连杆机构，连杆上方装有六组支撑杆，此结构其易出现弯曲变形、晃动、卡死等问题，无法保证胎圈与胎体贴合鼓的同轴度，及胎圈的正圆度，从而对轮胎的均匀性和动平衡等质量指标造成不良影响。
技术实现思路
为解决三鼓外侧胎圈预置器存在的不良问题，本专利技术的目的是提供一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，该成型机采用了外侧胎圈预置器，作用是预置外侧胎圈，保证胎圈与胎体鼓的同轴度。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，该成型机包括胎体传递环、胎体鼓和外侧胎圈预置器，胎体鼓的端部设置有主轴，所述的胎体传递环设置在胎体鼓的外圈，所述的外侧胎圈预置器包括固定外盘、内转盘、推动轴、气缸、连接板和撑块；所述的固定外盘和内转盘相互平行设置，固定外盘与主轴固定连接，内转盘的一端套接设置在主轴上，内转盘与主轴直接设置有第一轴承相连接，所述的气缸铰接设置在固定位置上，气缸的活塞杆与内转盘相互铰接，气缸驱动内转盘转动；所述的固定外盘的盘面上径向设置5~8条呈放射状的第一直槽，内转盘的盘面上在第一直槽的相应位置设置有第二直槽，第二直槽与第一直槽呈倾斜设置，所述的推动轴的一端活动设置在第二直槽内，推动轴的另一端穿过第一直槽与所述的连接板固定连接；所述的第一直槽的一侧平行设置有导轨，连接板通过导轨径向设置在固定外盘上，连接板的径向外侧连接设置所述的撑块，各个撑块的外圈为弧形面，在撑块撑开后各个撑块的外圈处于同一个圆弧面。作为进一步改进，所述的推动轴的端头设置有第二轴承，第二轴承的轴承面与所述的第二直槽相接触。作为进一步改进，所述的连接板与撑块之间设置有垫块。所述的垫块用于调节撑块的外圈之间。作为进一步改进，所述的内转盘上设置有周向的弧形槽，所述的固定外盘设置有固定杆，固定杆穿过弧形槽，所述的气缸铰接设置在固定杆上。作为进一步改进，所述的弧形槽的一侧设置有调节装置，调节装置包括固定块和调节螺杆，固定块固定设置在内转盘上，调节螺杆通过螺纹设置在固定块上，调节螺杆的端部与所述的固定杆相抵。作为进一步改进，所述的气缸为两个，两个气缸分别铰接设置在两根固定杆上，并分别与内转盘上设置两个周向的弧形槽，两个气缸呈中心对称设置在两根固定杆上。作为进一步改进，所述的内转盘上设置有铰接头，所述的气缸的活塞杆上设置有调节杆，调节杆与所述的铰接头相互铰接。本专利技术由于采用了上述的技术方案，该成型机采用了外侧胎圈预置器，作用是预置外侧胎圈，保证胎圈与胎体鼓的同轴度。通过气缸驱动内转盘带动连接板向圆心方向径向滑动，带动撑块缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到撑块上；气缸的输出轴向外伸出，通过内转盘带动连接板背离圆心方向滑动，带动撑块伸出，撑起胎圈，使胎圈与预置器同心。本专利技术结构简单，实施方便，可以保证胎圈与胎体鼓的同轴度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为朝向固定外盘方向的示意图。图3为本专利技术朝向内转盘方向的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1、图2所示的一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，该成型机包括胎体传递环、胎体鼓20和外侧胎圈预置器，胎体鼓20的端部设置有主轴10，所述的胎体传递环设置在胎体鼓20的外圈，所述的外侧胎圈预置器包括固定外盘1、内转盘2、推动轴3、气缸4、连接板5和撑块6。所述的固定外盘1和内转盘2相互平行设置，固定外盘1与主轴10固定连接，内转盘2的一端套接设置在主轴10上，内转盘2与主轴10直接设置有第一轴承7相连接。如图3所示，内转盘2上设置有周向的弧形槽14，所述的固定外盘1设置有固定杆15，固定杆15穿过弧形槽14，所述的气缸4为两个，气缸4驱动内转盘2转动，两个气缸4分别铰接设置在两根固定杆15上。弧形槽14的一侧设置有调节装置，调节装置包括固定块16和调节螺杆17，固定块16固定设置在内转盘2上，调节螺杆17通过螺纹设置在固定块16上，调节螺杆17的端部与所述的固定杆15相抵。内转盘2上设置有铰接头19，所述的气缸4的活塞杆上设置有调节杆18，调节杆18与所述的铰接头19相互铰接。所述的固定外盘1的盘面上径向设置6条呈放射状的第一直槽8，内转盘2的盘面上在第一直槽8的相应位置设置有第二直槽9，第二直槽9与第一直槽8呈倾斜设置，所述的推动轴3的一端活动设置在第二直槽9内，推动轴3的端头设置有第二轴承13，第二轴承13的轴承面与所述的第二直槽9相接触，推动轴3的另一端穿过第一直槽8与所述的连接板5固定连接。所述的第一直槽8的一侧平行设置有导轨11，连接板5通过导轨11径向设置在固定外盘1上，连接板5的径向外侧连接设置所述的撑块6，并在连接板5与撑块6之间设置有垫块12。各个撑块6的外圈为弧形面，在撑块6撑开后各个撑块6的外圈处于同一个圆弧面。具体工作过程如下：通过气缸4驱动内转盘2带动连接板5向圆心方向径向滑动，带动撑块6缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到撑块6上；气缸4的输出轴向外伸出，通过内转盘2带动连接板5背离圆心方向滑动，带动撑块6伸出，撑起胎圈，使胎圈与预置器同心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，该成型机包括胎体传递环、胎体鼓和外侧胎圈预置器，胎体鼓的端部设置有主轴（10），所述的胎体传递环设置在胎体鼓的外圈，其特征在于：所述的外侧胎圈预置器包括固定外盘（1）、内转盘（2）、推动轴（3）、气缸（4）、连接板（5）和撑块（6）；所述的固定外盘（1）和内转盘（2）相互平行设置，固定外盘（1）与主轴（10）固定连接，内转盘（2）的一端套接设置在主轴（10）上，内转盘（2）与主轴（10）直接设置有第一轴承（7）相连接，所述的气缸（4）铰接设置在固定位置上，气缸（4）的活塞杆与内转盘（2）相互铰接，气缸（4）驱动内转盘（2）转动；所述的固定外盘（1）的盘面上径向设置5~8条呈放射状的第一直槽（8），内转盘（2）的盘面上在第一直槽（8）的相应位置设置有第二直槽（9），第二直槽（9）与第一直槽（8）呈倾斜设置，所述的推动轴（3）的一端活动设置在第二直槽（9）内，推动轴（3）的另一端穿过第一直槽（8）与所述的连接板（5）固定连接；所述的第一直槽（8）的一侧平行设置有导轨（11），连接板（5）通过导轨（11）径向设置在固定外盘（1）上，连接板（5）的径向外侧连接设置所述的撑块（6），各个撑块（6）的外圈为弧形面，在撑块（6）撑开后各个撑块（6）的外圈处于同一个圆弧面。...

【技术特征摘要】
1.一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，该成型机包括胎体传递环、胎体鼓和外侧胎圈预置器，胎体鼓的端部设置有主轴（10），所述的胎体传递环设置在胎体鼓的外圈，其特征在于：所述的外侧胎圈预置器包括固定外盘（1）、内转盘（2）、推动轴（3）、气缸（4）、连接板（5）和撑块（6）；所述的固定外盘（1）和内转盘（2）相互平行设置，固定外盘（1）与主轴（10）固定连接，内转盘（2）的一端套接设置在主轴（10）上，内转盘（2）与主轴（10）直接设置有第一轴承（7）相连接，所述的气缸（4）铰接设置在固定位置上，气缸（4）的活塞杆与内转盘（2）相互铰接，气缸（4）驱动内转盘（2）转动；所述的固定外盘（1）的盘面上径向设置5~8条呈放射状的第一直槽（8），内转盘（2）的盘面上在第一直槽（8）的相应位置设置有第二直槽（9），第二直槽（9）与第一直槽（8）呈倾斜设置，所述的推动轴（3）的一端活动设置在第二直槽（9）内，推动轴（3）的另一端穿过第一直槽（8）与所述的连接板（5）固定连接；所述的第一直槽（8）的一侧平行设置有导轨（11），连接板（5）通过导轨（11）径向设置在固定外盘（1）上，连接板（5）的径向外侧连接设置所述的撑块（6），各个撑块（6）的外圈为弧形面，在撑块（6）撑开后各个撑块（6）的外圈处于同一个圆弧面。2.根据权利要求1所述的一种全钢子午线轮胎的三鼓成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志强，王小燕，方亮，程刚，张明，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33