帽型钢成型方法技术
【技术实现步骤摘要】
帽型钢成型方法
本专利技术涉及冷弯型钢成型领域，具体是一种帽型钢成型方法。
技术介绍
冷弯型钢的轧制动力实际上是利用轧辊模具和带钢之间的摩擦力来带动带钢。目前，冷弯成型机组由一组或两组主电机为机组的提供动力，然后通过串联各架次的速比分配箱与对应的轴相接接，带动装辊轴上轧辊模具辊压成型，因此理论上各架次的轧制线速度基本一致。而冷弯帽形钢产品高度差比较大，成型中低点和高点线速度不一致，导致速度差大，在摩擦力的作用下，速度较大处，在带钢表面就容易出现划伤或辊印。随着产品形状的复杂性，弯曲圆弧越多，厚度越大，产品宽高比越大，产品生产过程中所需的轧制力(动力)越大。采用同时成型时，导致带钢在同一断面上产生不同的功，此时就会产生内部消耗，由于承载力过大，装辊轴、万向节以及速比分配箱等设备备件的寿命大大缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种轧制过程稳定，成型精度高的帽型钢成型方法。为了实现以上目的，本专利技术提供的一种帽型钢成型方法，其特征在于：包括成型翅膀、成型腰部、成型底部、精成型四个步骤，四个步骤均通过上辊和下辊轧制完成，四个步骤均通...
【技术保护点】
一种帽型钢成型方法，其特征在于：包括成型翅膀(1.1)、成型腰部(1.2)、成型底部(1.3)、精成型四个步骤，四个步骤均通过上辊(2)和下辊(3)扎制完成，具体如下：1)成型翅膀(1.1)：1.1)将带钢(1)的两腰部(1.2)扎制成向上倾斜24°；1.2)将带钢(1)的两腰外端部扎制平行，形成翅膀(1.1)；1.3)将带钢(1)的两翅膀(1.1)扎制至与腰部(1.2)呈86°；1.4)将带钢(1)的两腰部(1.2)扎制成向上倾斜36°；2)成型腰部(1.2)：将带钢(1)的两腰部(1.2)扎制成向上倾斜64°；3)成型底部(1.3)：3.1)将带钢(1)的两腰部(1.2...
【技术特征摘要】
1.一种帽型钢成型方法，其特征在于：包括成型翅膀(1.1)、成型腰部(1.2)、成型底部(1.3)、精成型四个步骤，四个步骤均通过上辊(2)和下辊(3)轧制完成，具体如下：1)成型翅膀(1.1)：1.1)将带钢(1)的两腰部(1.2)轧制成向上倾斜24°；1.2)将带钢(1)的两腰外端部轧制平行，形成翅膀(1.1)；1.3)将带钢(1)的两翅膀(1.1)轧制至与腰部(1.2)呈86°；1.4)将带钢(1)的两腰部(1.2)轧制成向上倾斜36°；2)成型腰部(1.2)：将带钢(1)的两腰部(1.2)轧制成向上倾斜64°；3)成型底部(1.3)：3.1)将带钢(1)的两腰部(1.2)轧制成向上倾斜86°，同时将带钢(1)的底部(1.3)轧制成向内凹陷的趋势；3.2)将带钢(1)的底部(1.3)轧制成向内凹陷的形状，同时将带钢(1)的两腰部(1.2)轧制成向上倾斜88°；4)精成型：将步骤3)加工后的带钢(1)在标准辊内轧制，提高精度，最终形成帽型钢。2.根据权利要求1所述的帽型钢成...
【专利技术属性】
技术研发人员：段军科，万业成，盛珍剑，魏鹏，骆海贺，聂辉，雷皓，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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